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不銹鋼切割式污水泵選型方法
不銹鋼切割式污水泵選型方法 不銹鋼切割式污水泵是排污泵的一種,也叫切割泵、雙刀切割泵。它能將污水中長纖維、袋、帶、草、布條等物質(zhì)撕裂、切斷,然后順利排放,特別適合于輸送含有堅(jiān)硬固體、纖維物的液體以及特別臟、粘、滑的液體。不銹鋼切割式潛水排污泵整體外殼采用不銹鋼304/316L材質(zhì)脫蠟精密鑄造而成,是吸取原有切割式潛污泵優(yōu)點(diǎn)研發(fā)出來的新一代產(chǎn)品,具有排污通過能力特別強(qiáng),能將污水中的長纖維、塑料、紙、帶、布條、稻草、繩子等雜質(zhì)排出,抽取有酸堿性的污物廢水,采用先進(jìn)的方法,設(shè)計(jì)成合理的水力特性,使化糞池泵可以全揚(yáng)程運(yùn)行,優(yōu)良的干式電機(jī)和水泵的佳組合,使電泵的總效率達(dá)到西德ABS公司的AS帶切割裝置系列產(chǎn)品相同,電泵采用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金,雙端面機(jī)械密封和骨架油封組面部位,不得超過電動(dòng)機(jī)高度的1/2,抽送污物溫度不超過40℃。
不銹鋼切割式污水泵選型方法 1、確定電壓 380V(三相),220V(單相) 注意:在有三相電壓是優(yōu)選三相電使用,因?yàn)槿嚯妷焊€(wěn)定,有利于機(jī)器性能更出色的發(fā)揮。單相電會(huì)存在一定的壓降,而壓降過大時(shí)會(huì)影響機(jī)器的性能。 2、確定揚(yáng)程 水泵的揚(yáng)程是指水泵能夠揚(yáng)水的高度。是泵的重要工作性能參數(shù),又稱壓頭。(單位:米)這個(gè)高度是指垂直的高度,即液面到抽取的點(diǎn)之間的垂直高度。 3、確定距離 即抽取的水平距離(單位:米) 4、確定功率 根據(jù)實(shí)際所需來選擇相應(yīng)的功率(單位:瓦特,W),選擇功率的時(shí)候需要考慮很多的因數(shù)(例如,糞液的粘稠程度,抽取的揚(yáng)程和距離等) 5、確定流量 排污泵的流量應(yīng)按排水秒流量選定,(計(jì)量單位:L/s);當(dāng)有排水量調(diào)節(jié)時(shí),可按排水大小時(shí)流量選定,(計(jì)量單位:m3/h)。
無堵塞污水泵改造方案
無堵塞污水泵改造方案 通過對(duì)現(xiàn)象的分析和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),并深入調(diào)查了解所有資料,我們向用戶的有關(guān)和技術(shù)人員提出分析意見,并提出了改造方案。 1、裝置示意 凝汽量為110m3/h,要求循環(huán)水量為3850~6050m3/h,單泵流量為3025~3850m3/h。泵進(jìn)水管路管徑為Dg1000,長度L2=25m,一個(gè)底閥,4個(gè)900彎頭。 凝汽器內(nèi)阻力降△H=5m,根據(jù)上述數(shù)據(jù)推算泵裝置特性曲線方程為:HZ=KQ2=6.67Q2Q:m3/s) 2、雙泵運(yùn)行時(shí)的A點(diǎn)工況為: ΣQ=1.68m3/s=6050m3/h Q=0.84m3/s=3025m3/h H=18m 3、單泵運(yùn)行時(shí)的A點(diǎn)工況為: Q=1.07m3/s=3852m3/h H=7.5m 由此可知,選用24SA-18型泵(Q=3240m3/h、H=32m)的揚(yáng)程偏高太多。 由于現(xiàn)有泵的揚(yáng)程偏高太多,難以通過切割葉輪達(dá)到要求,必須設(shè)計(jì)新的葉輪。同時(shí)由于揚(yáng)程低,又要保持泵的流量,為了保證離心泵比轉(zhuǎn)速的要求,又必須將轉(zhuǎn)速由960r/min降至740r/min。
常用污水泵選型的注意事項(xiàng)
耐腐蝕污水泵用途: 1、生產(chǎn)業(yè)排水處理、建筑工地排送泥漿水、礦山作業(yè)排水。 2、下水處理,生活污水,各種工廠污水污物排水。 3、含腐蝕性廢液的排送。 4、硬度高、耐磨性好;可以抽取沙、高污染的帶金屬囂污液體。 常用污水泵選型的注意事項(xiàng) 首先、我們應(yīng)該知道所需要的污水泵的流量是多少。 流量就會(huì)一個(gè)小時(shí)需要處理多少污水,比如說20立方每小時(shí),或者比這個(gè)數(shù)目更大。 其次、我們應(yīng)該知道所需污水泵的揚(yáng)程。 揚(yáng)程就是需要輸送多高,比如說20米、30米等等。 第三、我們應(yīng)該知道污水是什么性質(zhì),是偏酸還是偏堿 知道了污水的性質(zhì)我們才能準(zhǔn)確的確認(rèn)污水泵的材質(zhì)需要什么。 第四、我們還得清楚所需污水泵的特性,潛水式、自吸式或者管道式。