硬質(zhì)合金刀片硬度高、脆性大、導(dǎo)熱性差、熱收縮率大,通常應(yīng)采用金剛石砂輪進(jìn)行刃磨。但因金剛石砂輪價(jià)格昂貴,磨損后不易修復(fù),

因此很多工廠仍采用普通砂輪進(jìn)行刃磨。在刃磨過(guò)程中,由于硬質(zhì)合金硬度較高,普通砂輪的磨粒極易鈍化,劇烈的摩擦使刀片表面產(chǎn)生

局部高溫,形成附加熱應(yīng)力,極易弓|起熱變形和熱裂紋,直接影響刀具使用壽命和加工質(zhì)量。

合金動(dòng)片的制造工藝：

合金刀片廠家壓制尺寸超差也有兩重意思, -是壓制尺寸計(jì)算不好;二是壓制生產(chǎn)過(guò)程中尺寸控制超差。可轉(zhuǎn)位刀片壓制尺寸公差的控制

是:壓制單重不大于7g ,控制在0.01mm ;壓制單重大于7g ,控制在0.02mm。造成壓制尺寸超差的原因和壓制單重超壓原因相同。

合金制備工藝流程圖合金制備過(guò)程的關(guān)鍵是燒結(jié)工藝。燒結(jié)溫度-般為1400~ 1600°C ,并產(chǎn)F生液相,有利于合金的致密化,燒結(jié)后的臺(tái)

鈳達(dá)到理論密度的99%以上。燒結(jié)產(chǎn)品還可以采用熱處理提高塑性和強(qiáng)度,并隨后進(jìn)行壓力加工,期學(xué)性能顯著提高。高比重鎢合金

具有密度高、強(qiáng)度高、良好的塑性和切削加工性，良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,耐腐蝕性能好，可焊性好,對(duì)各種射線有優(yōu)異的吸收能力。高

比重鎢合金的主要力學(xué)性能和物理性能都特別的好，下面詳細(xì)介紹下高比重鎢合金的制備方法和用途。

鋁合金硬度低相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當(dāng)然熱處理過(guò)，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時(shí)，*的負(fù)載小。又因?yàn)殇X合金的導(dǎo)熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。鋁用合金塑性低鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低。加工鋁合金時(shí)其粘刀問(wèn)題嚴(yán)重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實(shí)加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質(zhì)量這兩大問(wèn)題，鋁合金加工的問(wèn)題就迎刃而解了。易磨損因?yàn)椴扇〔贿m合的*材料，加工鋁合金時(shí)，往往因?yàn)檎车?，排屑等?wèn)題導(dǎo)致*磨損加快。