機械攪拌設(shè)備選型的工作原理：機械攪拌設(shè)備選型是使液體和氣體介質(zhì)強制產(chǎn)生對流并均勻混合的裝置。攪拌器的類型、 大小和速度影響整個流和湍流脈動之間的攪拌功率分布。一般來說 ,渦輪攪拌器的功率分布有利于湍流脈動,螺旋槳攪拌器有利于整體流動。在同一類型的攪拌器中,在相同功耗條件下,直徑大的低速攪拌器主要用于整個過程,有助于物料的混合。小直徑高速攪拌機的功率主要由湍流脈動消耗,有助于微觀混合。

機械攪拌設(shè)備選型攪拌軸的技術(shù)要求：填料密封的軸向直徑表面需要拋光,表面粗糙度Ra值小于等于0.8μm。當(dāng)填料用于密封且無軸套時,要求密封段軸的表面硬度:當(dāng)軸材料為35、40、45鋼或40Cr鋼時, 密封段需 要淬火和回火,硬度分別為碳鋼，HB190~HB250和鉻合金鋼HB240~HB290。奧氏體不銹鋼軸封段需要硬化處理,如鍍硬鉻或氮化、堆焊和噴涂陶瓷燈。

眾所周知，擋板通常安裝在箱壁上，以將旋轉(zhuǎn)的切向流動改變?yōu)閺较蛄鲃雍洼S向流動。它還可以在很大程度上提高流體的剪切強度，從而提高攪拌效果。因此，擋板的功能主要是消除渦流，改善主體循環(huán)，增加湍流程度，提高攪拌效果。同時，它可以減少攪拌負(fù)荷的波動，并保持穩(wěn)定的功耗。

機械攪拌設(shè)備選型擋板的結(jié)構(gòu)和數(shù)量對混合效果有很大影響。過多的擋板會產(chǎn)生死區(qū)，導(dǎo)致混合性能差。在正常情況下，四個擋板均勻地安裝在容器的內(nèi)壁表面上，并且每個擋塊的寬度為容器直徑的約1/10至1/12，這可以滿足完全擋板狀態(tài)。需要擋板來混合低粘度流體，并且隨著鉆孔粘度增加，擋板的寬度可以減小。當(dāng)粘度達(dá)到10Pa.s時，不需要設(shè)置擋板。

用作輔助設(shè)備機械攪拌設(shè)備選型的擋板可在需要時合理使用，但如果不需要則可以拆除。

1.在安裝過程中，嚴(yán)格的撬棍，手錘等直接與沖擊琺瑯部件接觸，以免損壞搪瓷襯里。

2.機械攪拌設(shè)備選型只能在提升過程中用于支撐和吊環(huán)。不允許接受諸如管，夾子和噴嘴之類的薄弱部件。它應(yīng)該輕輕抬起以避免城鎮(zhèn)的碰撞，并且不允許錘擊坦克。

3.注意裝配防松銷或鎖緊螺母等防松部件，檢查機械攪拌設(shè)備選型的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖中所示的方向一致，以防止設(shè)備倒車和砸碎。操作時襯里。

機械攪拌設(shè)備選型的安裝應(yīng)注意細(xì)節(jié)。每個部件應(yīng)擰緊，固定和輕輕地處理。考慮計算承載能力并保護配件。這種操作不僅可以保持設(shè)備的安全性，而且可以更有效地使用它。