蜂窩活性炭主要原料是采用，煤質(zhì)活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、脫色木質(zhì)活性炭，三種原材料要經(jīng)過兩個(gè)步驟才能制成蜂窩活性炭。

一、原材料的碳化，碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對(duì)原材料加熱，一般溫度在600℃以下，

二、半成品進(jìn)行活化，活化是在有氧化劑的作用下，對(duì)碳化后的材料加熱，以生產(chǎn)活性炭產(chǎn)品。當(dāng)氧化過程的溫度在800-900℃時(shí)，一般用蒸汽或二氧化碳為氧化劑;當(dāng)氧化溫度在600℃以下時(shí)，一般用空氣做氧化劑。

凈水蜂窩活性炭是以的煤為原料生產(chǎn)出來，經(jīng)蜂模具壓制后經(jīng)高溫活化生成。凈水蜂窩活性炭具有可以可以活化再生的特性，讓用戶降低了使用成本。因此用戶了解凈水蜂窩活性炭的活化流程至關(guān)重要。

一、開放原來的閉塞孔。即高溫下，活化氣體首先與無序碳原子及雜原子發(fā)生反應(yīng)，將炭化時(shí)已經(jīng)形成但卻被無序的碳原子及雜原子所堵塞的孔隙打開，將基本微晶表面暴露出來。

二、擴(kuò)大原有孔隙。在此階段暴露出來的基本微晶表面上的碳原子與活化氣體發(fā)生氧化反應(yīng)被燒失，使得打開的孔隙不斷擴(kuò)大、貫通及向縱深發(fā)展 。

三、形成新的孔隙。微晶表面上的碳原子的燒失是不均勻的，同炭層平行方向的燒失速率高于垂直方向，微晶邊角和缺陷位置的碳原子即活性位更易與活化氣體反應(yīng)。同時(shí)，隨著活化反應(yīng)的不斷進(jìn)行，新的活性位暴露于微晶表面，于是這些新的活性點(diǎn)又能同活化氣體進(jìn)行反應(yīng)。微晶表面的這種不均勻的燃燒不斷地導(dǎo)致新孔隙的形成。

凈水蜂窩活性炭通過活化，孔隙不斷增大，它的凈化效果也就越好，用戶在使用凈水蜂窩活性炭時(shí)要了解它的活化流程很重要哦

蜂窩活性炭的碘值，也就是它的吸附能力，一般來說也會(huì)受到一些因素的影響，比如孔徑，一般來說孔徑比較大的，吸附能力也能會(huì)強(qiáng)一些，碘值也會(huì)更高一些。但是應(yīng)該選多大孔徑，也不是說越大越好，具體還得分情況：

　　1、目前生產(chǎn)的蜂窩活性炭孔徑分別為1.5mm，2mm，3mm，4mm，5mm，8mm，其風(fēng)速阻力是每分鐘470-490帕，適合它的吸附時(shí)間為6-7秒，空塔風(fēng)速為0.8,米每秒，一般常用密度100-140孔/平方英寸。

　　2、在大風(fēng)量環(huán)境中廢氣粒子偏大的情況下可用50孔/平方英寸大孔徑蜂窩活性炭。在日常中較多使用的是100孔/平方英寸的活性炭適用于中等風(fēng)速，處理效果適中。適用范圍較為寬泛。

　　3、150孔/平方英寸適用于低風(fēng)速，低風(fēng)量，廢氣粒子比較小的氣體環(huán)境。根據(jù)不同的環(huán)境選擇合適的孔徑，和型號(hào)，可以更好地處理廢氣。達(dá)到事半功倍的效果。

　　在選蜂窩活性炭的時(shí)候，孔徑大小是我們需要考慮到的問題，選擇孔徑方面我們應(yīng)該具體根據(jù)環(huán)境，選擇合適的孔徑，只有這樣，才能讓活性炭的吸附能力更強(qiáng)。

我們經(jīng)常會(huì)使用蜂窩活性炭吸附各種臟物質(zhì)，所以說使用一段時(shí)間之后一定要及時(shí)清洗，沖洗，這樣能夠讓空隙更強(qiáng)一些。以下是其反沖洗的操作。

　　1、時(shí)間：反沖洗的目的是為了使濾層松動(dòng)，將濾層截留物和破碎蜂窩活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時(shí)，打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進(jìn)水閥，濾料反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。以反沖洗排水濁度而定，到排水濁度＜3mg/l，不少于20分鐘，反洗強(qiáng)度可以活性炭為未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、正洗時(shí)間：打開進(jìn)水閥、正洗排放閥，時(shí)間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤0.1ppm所需時(shí)間設(shè)定，且不少于30分鐘。

　　通過反沖洗，可以及時(shí)對(duì)蜂窩活性炭進(jìn)行清潔，及時(shí)疏通上面的空隙，這樣可以延長(zhǎng)它的使用壽命，獲得良好的使用效果。沖洗的時(shí)候，注意沖洗方法。