針對兩種竄軸情形，解決方法是：

1. 加強(qiáng)對滾筒軸承、緊定套等備件的采購管理，確保備件質(zhì)量。

由于產(chǎn)品供貨廠家不同，軸承的游隙也略有出入。維修人員根據(jù)各個廠家備件的使用情況，確定了某幾家產(chǎn)品為可使用產(chǎn)品，確保了滾筒維修備件的質(zhì)量。

2. 根據(jù)實際情況采取了噴涂或熱裝軸套的辦法。解決了因軸研細(xì)而造成滾筒竄軸的可能。

3. 為了避免滾筒維修過程中出現(xiàn)緊定套鎖母鎖到位后，止擋墊片位置與緊定套開口對不上的情況，在襯套上加工了兩個開口，加工兩個開口后，鎖緊螺母每轉(zhuǎn)動20°就有開口可以固定鎖塊。

皮帶輸送機(jī)無動力縱向變坡裝置調(diào)跑偏主要從改變皮帶受力入手,通過改變滾筒的安裝位置調(diào)節(jié)皮帶的受力。堆積太多垃圾不安全而且占空間，對機(jī)器也不好，及時清理會使得皮帶輸送機(jī)張緊力跳到狀態(tài)。原有變坡裝置上的滾筒是直接安裝在裝置上的,調(diào)節(jié)滾筒的位置可以通過將安裝孔加工成長孔。滾筒上安裝的軸承是普通的深溝球軸承,不具有調(diào)心的功能(即瓦座和滾筒軸始終是平行的),所以在改變一個滾筒瓦座位置時滾筒另一側(cè)的瓦座也會發(fā)生平行的移動。如果要一前一后地改變滾筒的位置,就要使?jié)L筒以自身中點為圓心轉(zhuǎn)動,這樣加工的長孔寬度就要比瓦座安裝孔略大。該長孔的寬度應(yīng)同時滿足瓦座安裝應(yīng)留有的間隙和滾筒旋轉(zhuǎn)應(yīng)留有的余量要求。

傳動裝置的軸承和軸分別具有不同的固有頻率，短時間運(yùn)行(即在傳統(tǒng)的起動過程中)不會帶來危害，但是若長時間運(yùn)行(當(dāng)它們達(dá)到臨界彎曲頻率時)則會對傳動裝置造成極大危害并導(dǎo)致設(shè)備損壞。改進(jìn)后的皮帶輸送機(jī)無動力縱向變坡裝置的兩個主滾筒距離變近,使該裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊,機(jī)身變低,減少了鋼材的使用。此項研究是以頻率分析作為理論依據(jù)的。研究還發(fā)現(xiàn)：為避免對傳動裝置造成損害，不能再特定速度范圍內(nèi)運(yùn)行皮帶輸送機(jī)。通過對一個1000kW級傳動裝置的頻率分析可以得出，在400r/min和500r/min之間有一個狹小的速度窗，在650r/min和900r/min以及1200r/min的額定速度之間也有一個速度窗。若輸送機(jī)長時間在這些轉(zhuǎn)速區(qū)間運(yùn)行，將有可能出現(xiàn)共振事故。

日常使用中，皮帶輸送機(jī)種類產(chǎn)品使用量非常大，就會發(fā)生故障的情況，那么下面講解一下皮帶輸送機(jī)的維修方式：

滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直，造成輸送帶松緊不一致，由緊的一邊向松的一邊移動，就會發(fā)生跑偏現(xiàn)象。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機(jī)架縱向的中心線應(yīng)垂直。應(yīng)立即調(diào)整緊邊的軸承座位置，使輸送帶的橫向拉力相等，不讓其跑偏，如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。