循環(huán)酸洗工藝流程及配方

（1）試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。

（2）脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續(xù)循環(huán)3h。

（3）氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。

（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。

（5）酸洗。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續(xù)循環(huán)50min。

（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續(xù)循環(huán)25min。

（7）鈍化。鈍化液配方為:（NaNO2）=10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續(xù)循環(huán)30min。

（8）水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。 （9）干燥。用過熱蒸汽吹干。

（10）涂油。用液壓泵注入液壓油。

酸洗回路的短接是整個酸洗過程中重要的一環(huán)，要防止漏洗與酸液不能循環(huán)的現(xiàn)象發(fā)生，處理好“死點”。首先，要現(xiàn)場勘察整個液壓系統(tǒng)的管路布置情況，特別注意高點、低點、遠點的情況，然后根據(jù)經(jīng)濟合理的原則將整個系統(tǒng)的管路劃分成若干個回路。酸洗回路連結(jié)所遵循的原則是低進高出，目的是使管內(nèi)處處充滿酸液，避免在管內(nèi)壁形成氣囊而未被酸洗。通常，主管P、T、L作一個回路，做一次性酸洗，這個回路是比較重要的，也是比較復(fù)雜的回路，尤其當該系統(tǒng)比較龐大，閥臺(架)比較多的時候，增加了酸洗的難度，相對來說，P管更為重要。P管酸洗得好壞，直接影響到系統(tǒng)的沖洗與以后正常工作階段閥的無故障運行，因為液壓閥的控制油來自于P管壓力油。


液壓系統(tǒng)管道酸洗是通過化學作用將金屬管內(nèi)表面的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑，保證液壓系統(tǒng)可靠工作。管道酸洗必須科學、正常、合理地完成過程中的每個環(huán)節(jié)，才能使液壓系統(tǒng)能夠正常運行，充分發(fā)揮其效能。有句老話說得好，工欲善其事，必先利其器。想要做好水管清洗事業(yè)，前期的準備工作很重要，其中，購買一臺好的水管清洗機更是重中之重。目前市面上的水管清洗設(shè)備主要有這幾種。

前期準備、水量計算：

1、加入純化水的量是罐體的30%，這樣水泵才有低的啟動水量，（一般是加入40%后，用輸送泵循環(huán)下，保證循環(huán)管道裝滿水后，罐體內(nèi)有30%）

2、計算出管道 罐體的總?cè)萘浚?

3、罐體半徑*罐體半徑*水裝在罐體的高度*3.14=罐體的容量，

如罐體直徑1米，計算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235噸

管道直徑31.8，管道長度400米，管道的厚度為1.5mm,

即半徑為31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,

4、由于計算時單位要統(tǒng)一，立方厘米與立方米差100倍，因此在14.4mm的前面加2個0，即0.0144米

5、計算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26噸=260kg.

即管道 罐體=260 235=495kg的水。