東莞，惠州，深圳硬質(zhì)陽極氧化廠優(yōu)勢

      惠州市富坤陽極氧化有限公司工廠管理嚴(yán)格，實(shí)現(xiàn)程序化、規(guī)范化、設(shè)計(jì)與生產(chǎn)相結(jié)合，硬質(zhì)氧化硬度值和氧化膜內(nèi)層大于外層，具有很高的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有良好的絕緣性，并具有與基體金屬結(jié)合得很牢固等一系列優(yōu)點(diǎn)，即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層，因氧化膜內(nèi)有松孔，可吸附各種潤滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導(dǎo)熱性很差，其熔點(diǎn)為2050℃，電阻系數(shù)較大，經(jīng)封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達(dá)2000V，在大氣中較高的抗蝕能力，對于有些種類的著色氧化膜，其數(shù)據(jù)可由陽極氧化生產(chǎn)廠家和用戶尚定。

       A. 硬質(zhì)氧化無毒：氧化膜和用來生產(chǎn)陽極氧化膜的電化學(xué)工藝應(yīng)對人體無害。因此目前很多行業(yè)為了機(jī)械加工的方便、減輕產(chǎn)品的重量、環(huán)保等要求，目前有的產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化來代替不銹鋼、傳統(tǒng)的噴涂、氧化工藝。

       B. 硬質(zhì)氧化氧化膜厚度25-250um；

       C. 硬質(zhì)氧化耐磨性能好：其他所有的合金磨耗指數(shù)不應(yīng)超過1.5mg1000圈。 硬質(zhì)氧化對于含銅量超過2%的鋁合金其磨耗指數(shù)為3.5mg1000轉(zhuǎn)；

       D. 硬質(zhì)氧化因?yàn)殇X合金硬質(zhì)氧化后表面硬度可達(dá)HV500左右；

       E. 硬質(zhì)氧化絕緣性好：硬質(zhì)氧化擊穿電壓可達(dá)2000V；

       F. 硬質(zhì)氧化根據(jù)硬質(zhì)氧化所生成的氧化特點(diǎn)，附著力強(qiáng)：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在硬質(zhì)氧化鋁合金表面。

      陽極氧化處理的應(yīng)用較為廣泛．這是因?yàn)殛枠O氧化法所獲得的氧化膜比一切化學(xué)氧化法所獲得的氧化膜性能更為優(yōu)良。硬質(zhì)陽極氧化法工藝要求 為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來進(jìn)行加工。富坤目前日產(chǎn)能可達(dá)到5萬件左右共擁有4條自動(dòng)線主要加工大件的鋁型材，6條手動(dòng)線主要加工精密結(jié)構(gòu)的外觀件。

      富坤服務(wù)范圍：河源，東莞，惠州，深圳等地的陽極氧化加工,歡迎來電咨詢。

簡述鋁表面氧化處理工藝的缺陷和應(yīng)對方法

      制品生產(chǎn)工藝的主要流程：噴砂處理一一表面清潔、除油一一氧化一一染色(需要染色時(shí)使用)一封孔一一烘干等。

      鋁型材噴砂是指為去除鋁型材表面的拉伸痕而采用的打砂工藝。氧化是指通過陽極氧化工藝對鋁型材的表面形成一層保護(hù)膜。染色是由于氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔，并具有極強(qiáng)的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液時(shí)，染料分子通過擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，同時(shí)與氧化膜形成難以分離的共價(jià)鍵和離子鍵，即可形成染色。封孔是因?yàn)檫@種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會(huì)發(fā)生解吸附作用。

      所以，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中。在氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻是否一致是染色時(shí)是否能夠獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量、冷卻量，與保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。陽極氧化作為染色的前工序，是染色的基礎(chǔ)。

黑色金屬的氧化處理技術(shù)

      預(yù)先磨光的好壞，在根大程度上金影晌拋光的質(zhì)量，必須討磨光提出一定的要求(指表面均勻方面)。因?yàn)楸砻嫔系囊磺腥毕?，在氧化死理時(shí)都金全部暴露出米，所以拋光進(jìn)行得根仔細(xì)。

      小制件的挺理:小制件和零件氧化前的準(zhǔn)備整理可在攘筒和鐘內(nèi)進(jìn)行，即進(jìn)行滾廳。滾筒旅轉(zhuǎn)時(shí)，放在室面的制件就互相授拌，互相撞擊，因此氧化皮和誘都被擦掉，表面變成平滑，毛刺也被打掉。制件經(jīng)往滾磨，就具有平滑、并且在某神程度上象是修飾近的表面。

      為了加速濱磨拉程，可向?yàn)I筒和鐘內(nèi)加各神磨料，例如，砂、金剛硅粉、玻璃及鋸屑等。浪筒的轉(zhuǎn)速是10-30轉(zhuǎn)/分。

      滾磨有干磨和潮磨。潮磨時(shí)，可根括要求姓理的性質(zhì)不同，決定采用稀的緘和釀溶液或肥皂水。讓臍操作的時(shí)間較長，根鋸被死理零件的表面狀侃、制件的重量、材料及滾筒的轉(zhuǎn)速不同，須6-x10小吋。各神制件淡磨所需時(shí)間，.可按經(jīng)驗(yàn)磯定。讓筒魚荷零件的教量約力其容量的叁分之一。小制件經(jīng)拉滾磨后，可倒在網(wǎng)框內(nèi)送去除油，再進(jìn)行氧化處理。

      小制件在氧化前放在讓筒內(nèi)用小鋼圓球拋光(使用各神拋光液如:肥皂水，稀的碳酸鈉和氨等的水溶液)后，其表面可以得到根好的修飾。瓖筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，里面的小鋼圓球和制件混在一起，制件的表面就金被碾平。

      要想得到根好的效果，必頊?zhǔn)弓嵧矟M負(fù)荷，并使零件在任何情況下，四周都小鋼圓球。小鋼圓球體積應(yīng)比零件體積多半倍到一倍。

不同種類鋁合金能否同時(shí)進(jìn)行陽極氧化處理？

      一般認(rèn)為,不能對異種鋁合金同時(shí)進(jìn)行陽極氧化處理。實(shí)際上,嘗試同時(shí)對不同種類鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理,無論在哪種鋁合金上都能生成陽極氧化膜。那么為什么說不能同時(shí)處理呢? 同時(shí)處理又會(huì)發(fā)生什么情況呢?

      所有鋁合金都是可能進(jìn)行陽極氧化的。那么,不同種類的鋁合金陽極氧化行為會(huì)有什么不同呢?據(jù)研究,即使采用相同電流密度的陽極氧化,陽極氧化電壓也會(huì)因鋁合金種類的不同而存在差異。也就是說,為了使用恒電流密度陽極氧化,需要根據(jù)不同合金類型施加不同的外加電壓。

      在鋁合金的陽極氧化中,鋁離子和氧離子在阻擋層內(nèi)移動(dòng),形成氧化鋁。鋁基體所含的合金成分是和鋁一起被帶入阻擋層的嗎?據(jù)研究,只有鋁被氧化形成氧化膜,合金成分被富集在阻擋層之下。合金成分的富集量是有極限的,到達(dá)極限后逐漸向阻擋層移動(dòng)。據(jù)報(bào)道,富集量因合金成分不同而不同,富集量按Cu>Mn>Fe>Si的順序增多,Mg不能富集。因?yàn)樵趯?shí)用合金中包含著眾多的合金成分,也需要考慮其他元素的影響,不能一概而論,還應(yīng)考慮擴(kuò)散到陽極氧化膜之前的富集程度對陽極氧化電壓的影響。詳細(xì)內(nèi)容還期待今后的研究。

      還應(yīng)注意的就是基體中的合金成分特性與金屬間化合物的特性的不同。