微量潤滑的優(yōu)勢與特點

微量潤滑（MQL）技術融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，大幅度地降低了切削液對環(huán)境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤滑介質(zhì)，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助于降低切削溫度和刀具的磨損，提高加工質(zhì)量。這種切削技術也稱為半干式切削或油氣混合潤滑，在二十一世紀以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。

如需了解更多微量潤滑的相關內(nèi)容，歡迎撥打圖片上的熱線電話。

微量潤滑具體產(chǎn)生的經(jīng)濟效益介紹

1、 微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，可以省去切削液回收裝置，節(jié)約設備占地；

2、潤滑油的使用量很少，節(jié)約了資源，減少了對環(huán)境的污染；

3、 可以提升進給量，提高了工件加工生產(chǎn)效率,并有延緩刀具壽命的作用；

5、 提高了加工工件的表面精度；

想要了解更多微量潤滑的相關信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話！

微量潤滑的分類

MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據(jù)對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為：空氣和潤滑油在發(fā)生設備內(nèi)已經(jīng)混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內(nèi)部的軌道被輸送到加工區(qū)域。

而雙通道式則有以下特點：空氣和潤滑油在不同的軌道內(nèi)被輸送到加工軸頭附近的混合腔內(nèi)，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時，特別是在具有強烈離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時油霧易被分散，這常常導致加工區(qū)油霧分布不均勻，從而影響加工質(zhì)量。而雙通道式的微量潤滑系統(tǒng)，因為在氣溶膠形成后，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近，其潤滑液滴相比單通道式更加細小，潤滑效果將更好，所以應用范圍更加廣泛。

想要了解更多微量潤滑的相關內(nèi)容，請及時關注培峰網(wǎng)站。