影響切削液選用的因素很多，有時(shí)一些看起來(lái)不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。

　　例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長(zhǎng)的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若同一臺(tái)插齒機(jī)是在一個(gè)修配車間里，齒輪加工的批量很小又無(wú)后續(xù)的剃齒工序，顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油，因?yàn)榇藭r(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。在這點(diǎn)上門首先是可以排除切削液本身被添加了紅色染料的可能，所以該切削液使用一段時(shí)間后顏色變紅不是顏料產(chǎn)生的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟(jì)等。

　　首先應(yīng)該明確，切削液是切削（包括磨削）加工過(guò)程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個(gè)輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，但不應(yīng)對(duì)其抱有超過(guò)其功能的不切實(shí)際的期望。諸如產(chǎn)品精度、光潔度、刀具壽命等都主要是依靠機(jī)床結(jié)構(gòu)、加工工藝以及刀具等因素來(lái)解決。如果機(jī)床本身的精度、剛性不夠就不可能加工出的產(chǎn)品。此外，在較長(zhǎng)的停止使用期間(如雙休日和國(guó)定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時(shí)循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。但在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤(rùn)滑性更好的切削液時(shí)，產(chǎn)品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機(jī)械因素（如提高機(jī)床精度、改善磨削條件和模具）加以改進(jìn)則要困難得多。

?想要正確的去選擇切削液主要從以下四個(gè)方面考慮：

　　1、根據(jù)工件材料選擇

　　粗加工時(shí)，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn);精加工時(shí)，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。對(duì)于難加工的材料應(yīng)選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液。

　　2、根據(jù)工件方法選擇

　　較高切削速度的粗加工(例如：車削、銑削、鉆削)，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時(shí)應(yīng)選用水基切削液以及低濃度乳化液。根據(jù)前面列舉的公式，要想使一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量大，必須使各個(gè)因子都變大。在一些精密的高強(qiáng)度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔鉆削、齒輪加工)，此時(shí)需要切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

　　3、根據(jù)機(jī)床要求選擇

　　一般要按照機(jī)床說(shuō)明書規(guī)定的切削液品種，如果沒(méi)有特殊理由不要輕易更改，以免導(dǎo)致機(jī)床損壞。選擇切削液必須進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析。

　　4、其他方面的考慮

　　如果選擇了油基切削液，就需要強(qiáng)調(diào)防火安全性;如果選擇了水基切削液，考慮切削液的排放問(wèn)題。另外需要遵循安全衛(wèi)生法、消防法、污水排放法等法規(guī).