下料切割圖形與零件圖還是有區(qū)別

安裝、應(yīng)用繪圖軟件進行繪圖

數(shù)控切割編程要求編程人員具有較強的識圖和繪圖能力，但只要能看懂外形和內(nèi)孔的輪廓，圖形有些細節(jié)并不要求完全看懂。繪圖占了數(shù)控切割編程絕大部分的工作量。下料切割圖形與零件圖還是有區(qū)別，需要在零件外形尺寸上加余量，外形輪廓尺寸要加大，內(nèi)孔尺寸要減?。涣硗?，外形有的地方可以進行簡化，小的凹槽可以不畫。不規(guī)則的多邊形是先不加余量畫好外形，畫完后再對輪廓線進行偏移，加余量。這樣畫出來的下料圖形準(zhǔn)確。加余量多少應(yīng)根據(jù)數(shù)控切割機的性能、板料厚度以及操作人員的水平來定。我們一般是板料厚度40mm以下在繪圖時單邊加5mm的余量，切割后料坯的實際余量一般為單邊2~3mm，板料厚度超過50mm就會適當(dāng)加大余量。下料圖形完成后，需要對圖形一些主要尺寸進行檢查，以確保下料圖形準(zhǔn)確。

隨機性出現(xiàn)切割機亂跑

　　數(shù)控切割機電壓波動、數(shù)據(jù)線松動造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅(qū)動電路不穩(wěn)定等都可能會造成切割機無規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。

數(shù)控切割機切割時的變形

　　變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置，采用結(jié)構(gòu)合理的切割平臺。

共邊引起的誤差

　　如果使用共邊，補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。

沖床要對比模具尺寸大得多的工件進行沖壓

一般情況下，沖床要對比模具尺寸大得多的工件進行沖壓，而且有些工件非常繁瑣，從而在切削刃上形成許多細小的殼狀邊緣。等離子切割機利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。還進行了第二次準(zhǔn)備加工和翻修。而且沖頭會形成比數(shù)控等離子切割機寬得多的切口，同時還會產(chǎn)生大量的鐵屑。第三，等離子切割速度遠快于氧切割速度，但切割質(zhì)量很差。刃口頂部為圓頭，刃口呈明顯波浪形。防止紫外線輻射。它比數(shù)控等離子切割機稍有優(yōu)勢，適用于厚鋼板和鋁合金的切割，具有較高的光束反射率。