十大加工類型如何正確選擇切削液

鉸削

鉸削加工是對(duì)孔的精度加工，要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削，主要是刀具與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上，影響刃帶的擠壓作用，破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩，還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，一般采用潤(rùn)滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油，就可以得到良好效果。對(duì)深孔鉸削，采用潤(rùn)滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。

切削液在機(jī)床加工中的作用

1、防銹作用：在機(jī)加工過(guò)程中，工件和機(jī)床受周?chē)g介質(zhì)的影響，如水分、氧氣、手汗、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕。在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū)，這種銹蝕尤為突出。同時(shí)根據(jù)我國(guó)加工的金屬品在車(chē)間里周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)的現(xiàn)狀，必須要求切削液本身對(duì)機(jī)床、刀具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對(duì)金屬制品應(yīng)具有良好的防銹性能。在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施；

金屬切削液可分為：純油、乳化型、半合成型、全合成四大類。純油型一般用在加工或重負(fù)荷加工（精磨、珩磨、深孔鉆、拉削），乳化型顧名思義就是乳化油、可溶性油、一般原液稀釋5%試用、含油量40%以上，油相顆粒度大、工作液呈乳白色。相比純油冷卻性更高，沒(méi)有油霧問(wèn)題，但需要定期更換。半合成相比乳化型含油量更低，全合成則完全不含油。

防止切削液腐蝕的方法

1、 用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書(shū)中的推薦使用。

2、 有需要的情況下，要使用防銹液。

3、 控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

4、 檢測(cè)濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5、 要避免金屬切削液受到污染。

6、 要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。切削液在使用過(guò)程中ph值通常要求控制在7.5-9.5之間，如果切削液的ph值超過(guò)10會(huì)刺激操作工人的皮膚，如果切削液的ph值低于7，容易引起銹蝕，刀具使用壽命降低，細(xì)菌滋生快，液體產(chǎn)生異味等問(wèn)題。所以，在使用切削液的過(guò)程中，穩(wěn)定好切削液的ph值非常重要。