管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。

管道吹掃應按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃:

(1)球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質管道，可采用氣體吹掃。

(2)公稱直徑大于或等于l00mm的鋼質管道，宜采用清管球進行清掃。

清管球清掃應符合下列要求:

(1)管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。

中、低壓蒸汽的管道的吹掃按暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫，進行重復吹掃，以使管道經(jīng)冷熱變化時管內壁的鐵銹等附著物脫落，以便達到較好的吹掃效果。 重復吹掃二、三次后可進行吹掃質量的檢查。調節(jié)閥、安全閥、限流孔板、壓力表、溫度計、過濾器的拆除部件應由專人負責，妥善保存并編號。給氣閥前后，設計壓力小于介壓力的容器，設備應用壓力表監(jiān)視一旦超過設計壓力，立即與給氣閥、排氣閥操作人員聯(lián)系卸壓。?管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出囗用白布或白色油漆的靶板檢查，在5分鐘內，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。

選用空氣（氮氣）吹掃工藝管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa?？梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。應將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時，還應對調節(jié)閥采取適當?shù)谋Ｗo措施，必要時，需拆除并加臨時短節(jié)。吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設備的進出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。吹掃區(qū)域需安排監(jiān)護人，且不得擅自離崗，無關人員不得進入工作區(qū)域。

管道吹掃清管在管道下溝回填之后進行，一般以閥室間距為一個吹掃單元，清管設備為高、低壓壓風車。分段清管應設臨時清管收發(fā)裝置，清管接受裝置應設置在地勢較高的地方，50m內不得有居民和建筑物。所使用的清管器直徑過盈量應為管內徑的5%～8%,清管前應確認清管段內的線路截斷閥處于全開狀態(tài),清管時的較大壓力不得超過管線設計壓力，清管器移動速度應控制在10Km/h左右，以免引起管道、閥腔或支座的損壞。蒸汽管道應用蒸汽吹掃，吹洗介質進口管道上應用靈敏可靠的壓力表和控制閥門。