汽車線束生產廠家采用氣動探針式夾具解決了長時間頻繁操作無故障和節(jié)能的要求。所提出的解決方案可用于大中型線束生產廠家，可實現(xiàn)汽車線束檢測過程的優(yōu)化控制、優(yōu)化運行和優(yōu)化管理，具有較高的性價比和實用價值。汽車線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子連接器與電線電束壓接后，外面再塑絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎，連接接插件，形成連接電路的組件。簡單來講，汽車線束裝配就是將各種類型的導線包扎成束，稱之為線束，統(tǒng)一的包扎可以對絕緣層進行保護，同時也能更好的進行零部件接線且節(jié)約了占用空間，汽車線束的材料主要有線材、連接器以及傳感器等部分。曰前國內的線束檢測手段和技術還比較落后，傳統(tǒng)的現(xiàn)場檢測線束導通手段采用萬用表、蜂鳴器或指示燈川手工逐點搭接，觀察有否電、聲或線信號來判斷每條連接線的通斷。而且對錯誤的排查檢驗也只能逐根線路排查，不僅速度慢、效率低，而且容易造成線束的錯檢和漏檢，隨著我國汽業(yè)的飛速發(fā)展，將對汽車線束的檢測質量和效率提出更高的要求，傳統(tǒng)的檢測方法無法滿足當前線束生產和使用的快速發(fā)展的要求。國外先進的汽車線束檢測質量控制系統(tǒng)具有阻抗測試的功能，但其價格十分昂貴，且無法依據(jù)客戶需求訂制系統(tǒng)功能。

汽車線束是汽車電路的網絡主體，沒有線束也就不存在汽車電路。隨著消費者對汽車功能和性能要求的日益提高,汽車正逐漸由機械系統(tǒng)向電子系統(tǒng)轉換。高頂駕駛室的線束安裝是否安全可靠,一直是影響高頂重卡車身內飾舒適實用性的重要因素之一,為了更好的提升產品品質,2011年以來中國重汽卡車股份車身廠經過市場反饋、多次調研、現(xiàn)場確認、原因分析，重點成立了高頂電器線束安裝問題攻關小組，從營銷部、總裝線、到車身廠，依次跟蹤調查、深度摸排問題根源。

　　經過細致縝密的觀察研究，重汽卡車股份車身廠發(fā)現(xiàn)：問題容易出現(xiàn)在氣喇叭、前示高燈、頂襯門控開關線束、雜品箱前沿饋線等方面，這些微不足道的小問題，卻在市場上經常惹惱用戶并嚴重影響中國重汽產品的整體質量檔次。（2）通訊線束廠家稱元件和連接線的表示方法①元件用于電路圖中時有集中表示法、分開表示法、半集中表示法。為此，中國重汽卡車股份車身廠下定決心，必須清除問題、并保障此類瑕疵永不出現(xiàn)。

　　首先，重汽車身廠工作人員發(fā)現(xiàn)：操作人員在預割線束外包裝時易造成線束破損，在經過討論驗證后，攻關小組成員積極大膽將線束長度增加，這項改善得到現(xiàn)場操作人員的認可，并反饋完全方便內飾裝配，得到了重汽技術中心的認可，并與2011年3月底正式將圖紙修改。企業(yè)需根據(jù)目標市場的需要，提供從產品前期開發(fā)時的技術支持、到生產中的產品質量和成本控制、到提供后期的服務和維護等方面整套方案。

　　其次，重汽車身廠還在線束饋線的端子處，沿線束走向增加了長度標識，該標識不僅方便現(xiàn)場操作人員控制裝配精度，而且還通過將限位拉帶與饋線限位在雜品箱內的集約式捆扎，完全實現(xiàn)了高頂線束的前沿饋線的固定方案，得到了重汽技術中心的驗證認可。

　　再次，重汽車身廠積極與生產廠家取得聯(lián)系，確認頂襯門控開關線束質量狀態(tài)，并上報技術部通過與生產廠家的進一步溝通，統(tǒng)一了此部位的捆扎方式。同時，還派專人深入總裝線現(xiàn)場協(xié)調，確認左右門控開關線的預留長度，并制定了統(tǒng)一的強化工藝質量標準。

　　后，重汽車身廠在對氣喇叭反復觀察驗證后，攻關小組通過在頂蓋內壁增加線束固定板強化工藝，一舉順利解決此類問題，通過多次的強化、老化試驗，攻關小組相繼做出了合適的固定板，經相關工藝驗證和大批量改善后，實際安裝使用效果非常良好。

      通信線束廠家稱剝去導線絕緣層時，不得損害線芯，并使導線線芯金屬。3．環(huán)境性能常見的環(huán)境性能包括耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動和沖擊等。絕緣層剝去的長度應符合要求，非正面接線及其他籠式彈簧接線不知道剝線長度時，先把專用螺絲刀插入冷壓端子的工藝方孔中，使冷壓端簧孔張開，把電線插到冷壓端子圓孔深處（遇到阻力為止），取出專用螺絲刀，插入專用螺絲刀，取出導線，此時導線壓痕距離導線端頭的長度即為該冷壓端子端線長度。

      傳統(tǒng)的【工業(yè)線束、線束、電子線束】企業(yè)在面臨著產品同質化，供大于求的飽和市場，人力成本上升，原材料上升，客戶降價，多重壓力下茍且生存，如果不轉型定位把企業(yè)做專、做精，定位在細分領域，如：汽車剎車系統(tǒng)線束、尾箱線束、ATM機線束，企業(yè)一定走不遠，做不精。適配器的適配技術決定線束測試儀的正確應用，直接決定線束測試儀與被測機箱建立起的聯(lián)系準確性、可測試性、可維護性。

線束連接器燒毀后維修方法介紹

燒糊的部位大部分是連接插頭的地方接虛，產生熱能把連接器塑料插頭燒毀，一般燒毀的是線束是大燈線束，點煙器線束等負載過高的電線，更換全車線束費時費力費工，下面介紹一下汽車線束插頭加工維修方案：

1.找一張紙或者用照相機錄像機，記錄好線束所在的位置，用細一點的鋼釘把線束端子輕輕的捅下來，讓所有線束端子與被燒毀的插頭分離，燒毀的地方不易捅出，就直接拽下來。

2.在汽車線束加工生產廠家購買好連接器（也就是線束插頭）和接線端子，線束專用壓線鉗，還有熱收縮套，

3.把被燒毀的那一根線束燒毀的部位清除干凈，熱收縮套裁剪合適套在上面，線束接上接線端子用壓線鉗把接線固定插入連接器上，在用熱水燙一下熱收縮帶，熱收縮套就能將銅線緊密的包裹起來，用這樣的維修方式就和新的一樣了。