定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

確定模鍛件溫度范圍的基本方法是:運用合金相圖、塑、抗力圖及再結(jié)晶圖等，從塑性、變形抗力和鍛件的組織性能三個方面進行綜合分析，確定出合理的鍛造溫度范圍，并在生產(chǎn)實踐中進行驗證和修改。

合金相圖能直觀地表示出合金系中各種成分的合金在不同溫度區(qū)間的相組成情況。一般單相組織比多相組織塑性好、抗力低。多相組織由于各相性能不同，使得變形不均勻，同時基體 相往往被另一相機慽地分割，故塑性低，變形抗力提高。鍛造時應(yīng)盡可能使合金處于單相狀態(tài)，以便提高工藝塑性和減小變形抗力。因此，首先應(yīng)根據(jù)相圖適當(dāng)?shù)剡x擇鍛造溫度范圍。

1、定義不一樣：鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。模鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。 

2、性能不一樣：金屬液態(tài)成型的工序多，且難以控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。與同種材料的鍛件相比，因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機械性能較低。 

3、質(zhì)量不一樣：鍛件比鑄件質(zhì)量高。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。

模鍛件表面的技術(shù)要求，包括表面粗糙度和表面缺陷量兩個方面。鍛件在鍛壓過程中，由于表層金屬被氧化、外來物嵌入、金屬流動不均勻、模具表面不平、銀后的輔助工序不當(dāng)?shù)榷喾N因素的影響，都會使鍛件表面呈現(xiàn)峰谷相間和凹凸不平的微觀幾何特征，這種特征一般用粗糙度來表示。

一、機械性能差異，鍛件經(jīng)過二次加工之后，會有一個硬化的進程

二、成型方法差異鑄件是經(jīng)過熔煉爐將配比好的資料溶化后，澆入模型，冷卻成型；鍛件是經(jīng)過壓力機在壓力效果下重復(fù)限制構(gòu)成。

A. 鑄造件：由鋼水直接澆鑄構(gòu)成，晶粒度較差粗糙，金屬密度略低，機械性能安穩(wěn)性差；

齒輪鍛件：鑄造后經(jīng)高溫鍛打構(gòu)成，晶粒度細，密度略高，機械性能安穩(wěn)。

B. 從非加工外表調(diào)查：鑄造件呈小顆粒狀，能看到披縫（澆鑄磨具合蓋口）；自由鍛，

C. 從加工面調(diào)查：鑄鐵是與鍛件有顯著的差異的，鑄鐵外表沒有光澤（磨加工后仍是會發(fā)亮的），切屑的屑子都是斷屑，灰口鑄鐵會有粉末狀屑子；鑄鋼加工面與鍛件加工面自己認為是沒有很顯著的差異的，都具有光澤度。

齒輪鍛件沒有縮孔等成型缺點，所以力學(xué)性能方面鍛件要比鑄件好。 鑄件的長處是出產(chǎn)成型便利。尺度精細的力學(xué)性能需求不高的能夠一次成型。主要是對于成型方法的差異。（找爪極、滑塊、管件等熱鍛件、冷擠壓件、冷拉件鍛件）