在不同的選礦工程中，尾礦輸送系統(tǒng)的設(shè)計也是多種多樣的。進(jìn)入采場后，由于含水率較高，料漿凝固時間長，容易離析分層，強(qiáng)度低，脫水困難。大部分選礦工程建在丘陵山區(qū)．輸送高差大，要求泵的揚(yáng)程較高還不能過載；還有礦山規(guī)模越建越大，再加上有時遇到礦石品位低，產(chǎn)生尾礦量較大，隨之帶來的輸送礦漿量加大，按照優(yōu)選方法選擇出相適宜的漿體輸送泵是十分必要的。

  具體到每一項工程設(shè)計，要因地制宜深入現(xiàn)場踏勘，根據(jù)漿體泵的性能特點(diǎn)。作出技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全可靠的漿體輸送系統(tǒng)設(shè)計，保證整個選礦廠的安全生產(chǎn)。

 

  膏體泵輸送在超長距管道里輸送，極易發(fā)生離析、斷層和堵管。一次堵管的清理費(fèi)用，就達(dá)百萬。膏體泵輸送如何順利“抵達(dá)”采空區(qū)，成為整個項目關(guān)鍵的難點(diǎn)。

  輸送地形等其他因素是影響漿體輸送泵的選型主要因素。膏體泵廠家告訴大家主要向工藝簡潔的方向發(fā)展，盡可能減少工序環(huán)節(jié)和設(shè)備數(shù)量，降低系統(tǒng)的控制難度，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠程度。 如高差超過200m．地形又比較陡峭，無法修建中間泵站，就不能考慮渣漿泵多級泵站串聯(lián)輸送，只能用尾礦場膏體輸送泵或礦用排沙立泵直接排放，或尾礦場膏體輸送泵與排沙潛水泵配套組合輸送。水資源也影響漿體輸送泵的選型。

 有的地區(qū)水資源特別緊張，尾礦只能采用膏體輸送，這種情況下，選用尾礦場膏體輸送泵或礦用排沙立泵適宜。在泵型的選擇上，還要考慮一些綜合因素，比如泵的性能、效率、造價、經(jīng)常性維護(hù)費(fèi)用等。

           膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、冷卻部分等組成，執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步聯(lián)動，單向閥補(bǔ)油形式，分配閥采用 S 管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。S 擺閥狀 呈 S 形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸 C 與搖臂 相連，搖臂軸穿過料斗時，有一組密封件起密封作用。為一 個 Y 形密封與一個蕾形密封，內(nèi)部充滿潤滑脂。大部分 S 管在切割環(huán) 內(nèi)有彈性（橡膠）墊層，可對切割環(huán)與眼睛板之間的密封起一定的補(bǔ) 償作用。S 管閥設(shè)有磨損補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，能夠自動補(bǔ)償磨損量。膏體泵的工作原理： 左、右輸送缸在兩個液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料，即當(dāng) S 擺閥在擺動油缸推動下其輸入端與左輸送缸相對， 右輸送缸與料斗連 通時，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作， 左輸送缸中的物料通過 S 擺閥 被泵入輸送管道。 與此同時，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過左、右液壓缸相連的 管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮， 從而帶動右輸送缸活塞后 移產(chǎn)生吸料，將料斗內(nèi)的物料吸入右輸送缸中。當(dāng)右輸送缸的活塞運(yùn) 動即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時， 安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到 達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方， 其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān) 接收， PLC 即發(fā)出電信號，使電液比例閥控制其液動換向閥換向， 而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動液壓缸， 使Ｓ擺閥 轉(zhuǎn)動，使其入料口與另一物料缸連通。 與此同時 PLC 也向電液比例閥發(fā)出換向信號， 使補(bǔ)油泵輸出的壓 力油經(jīng)主油泵電液換向閥而進(jìn)入控制主泵斜盤的油路， 改變主泵斜盤 的方向及角度， 使油泵出液反向， 壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔， 完成與上一次主油缸相反的動作。 這時左側(cè)輸送缸中的濃料已通過Ｓ 擺閥被完全壓入輸送管道， 右側(cè)輸送缸已吸滿物料而完成了一個工作 循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)了自動泵送目的。所以，膏體充填所用的煤矸石等物料只要破碎加工即可，可降低材料加工費(fèi)，低速輸送能夠減少管道磨損。 由于左、右主油缸是不斷交替完成各自的吸送行程，使料斗里的 物料源源不斷地通過Ｓ擺閥被輸送到輸送管道中， 并通過泵外鋪設(shè)的 管道輸送到達(dá)鍋爐給料點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。

          泰安騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的膏體泵： 

 1、泵供油，互不干擾。主泵送部分采用閉式液壓系統(tǒng)，由電液比例閥換

向，并通過電液比例閥自動調(diào)節(jié)輸出量。另外，蓄能器外補(bǔ)油方式能及時地為主泵補(bǔ)油，有效防止主泵因吸空而損壞，擺動油缸液壓回路為開式液壓系統(tǒng)，采用電液換向閥，換向速度快、操作靈敏、調(diào)節(jié)方便。

2、控制部分：采用PLC控制器控制，具有無級調(diào)節(jié)輸出量，遠(yuǎn)程調(diào)控，運(yùn)行狀態(tài)模擬、數(shù)字顯示等功能，并能夠同其他設(shè)備進(jìn)行通訊。

3、潤滑系統(tǒng)由潤滑脂泵、潤滑脂箱、潤滑脂分配閥、潤滑管路和各潤滑點(diǎn)組成。其主要作用是潤滑擺動油缸球形軸承運(yùn)動副，Ｓ擺閥擺動軸前后軸承。以減少該部位運(yùn)動時的阻力及摩擦和防止?jié)饬系臐B入而磨損運(yùn)動部件，造成該部位漏漿。

4、冷卻系統(tǒng)采用水冷方式對液壓系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，主要包括：冷卻器、水管組成，主要冷卻主泵送系統(tǒng)經(jīng)沖洗閥的回油。同時，本機(jī)洗滌室內(nèi)的水對物料缸、活塞兼有冷卻作用。在天津的期間深刻感覺到我們北京中礦是一個朝氣蓬勃的、有著無限潛力的企業(yè)，從上到下的同事身上都有著奮進(jìn)的精神狀態(tài)。在公司努力工作，就一定可以與我們的中礦一起成長，實現(xiàn)我的人生價值同時也會得到豐厚回報。強(qiáng)力攪拌倉還具有自動保護(hù)功能，當(dāng)倉體內(nèi)部的阻力過大，正常攪拌時的扭矩大于減速電機(jī)額定的扭矩時，設(shè)備則開始斷電，避免了因攪拌阻力過大，而導(dǎo)致攪拌軸或減速電機(jī)損壞的現(xiàn)象。