如何理解環(huán)氧樹脂的技術指標

(17)粘度粘度是流體(液體或氣體)在流動中產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦阻力，其大小由物質(zhì)類型、溫度、濃度等因素決定。一般是動態(tài)粘度的簡稱，單位為帕秒或兆帕秒。粘度分為動態(tài)粘度、運動粘度和相對粘度，它們是不同的，不能混淆。粘度也可通過涂層-4或涂層-1杯以秒為單位進行測量。

(18)門尼粘度(Mooney粘度)門尼粘度，也稱為旋轉(Mooney)粘度，是用門尼粘度計測量的值，基本上反映了合成橡膠的聚合度和分子量。根據(jù)GB1232標準，旋轉(門尼)粘度用符號Z100℃1 4表示。其中Z——為旋轉粘度值；1——的預熱時間為1分鐘。4——旋轉時間為4分鐘；100℃——的試驗溫度為100℃，門尼粘度通常表示為ML100℃1 4。

(19)溶解度在一定的溫度和壓力下，溶解在一定量溶劑中的大量液體稱為溶解度。固體或液體物質(zhì)的溶解度通常用100克溶劑中可溶物質(zhì)的克數(shù)來表示。氣體溶質(zhì)的溶解度通常用每升溶劑溶解氣體的毫升數(shù)來表示。

(20)溶解度參數(shù)溶解度參數(shù)也稱為溶解度參數(shù)，是分子間作用力的量度。將分子聚集在一起的作用能量稱為內(nèi)聚力。單位體積內(nèi)聚力稱為內(nèi)聚力密度，內(nèi)聚力密度的平方根1/2定義為溶解度參數(shù)，代號為δ或SP。

雙酚A型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分析和質(zhì)量標準

為了獲得高質(zhì)量的環(huán)氧樹脂，影響樹脂質(zhì)量的主要因素是什么？影響有多大？進行量化和標準化，以確保獲得高質(zhì)量和穩(wěn)定性能的樹脂及其固化產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂的性能由平均相對分子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量分布、化學性質(zhì)(環(huán)氧基團含量、羥基含量、非均相端基結構及其含量等)決定。)和物理性質(zhì)(粘度、軟化點、溶解度等。)。少量雜質(zhì)(水、氯化鈉、游離酚、溶劑、等高沸點物質(zhì)。)對樹脂的質(zhì)量也有很大的影響。(1)具有平均相對分子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量分布的雙酚a環(huán)氧樹脂，與其他聚合物一樣，不是單一相對分子質(zhì)量的化合物，而是含有不同聚合度的同源分子的混合物。因此，不僅平均相對分子質(zhì)量的大小對樹脂的性能有很大影響，而且相對分子質(zhì)量分布的寬度對樹脂的性能也有很大影響。對于雙酚a環(huán)氧樹脂，平均相對分子量決定了樹脂的環(huán)氧基含量、羥基含量、粘度、軟化點和溶解度，對樹脂的固化過程、固化產(chǎn)物的性能和應用領域有很大影響。例如，低相對分子質(zhì)量的樹脂可以溶解在脂肪族和芳香族溶劑中，而高相對分子質(zhì)量的樹脂只能溶解在強溶劑如酮和酯中。相對分子質(zhì)量分布會影響環(huán)氧樹脂的結晶度、粘度、軟化點等性能。例如，如果平均相對分子質(zhì)量相同且相對分子質(zhì)量分布較寬，軟化點將較低。

環(huán)氧樹脂的粘度對溫度非常敏感，溫度的微小變化會引起粘度的巨大變化。當wgkq使用環(huán)氧樹脂膠時，這種效果非常重要。雙酚a環(huán)氧樹脂由不同聚合度的同系化合物組成。所以它沒有明確的熔點，只有一個熔點范圍，叫做軟化點。固體雙酚a環(huán)氧樹脂的軟化點和熔體粘度在粉末涂料和其他應用中非常重要。軟化點和熔體粘度由平均相對分子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量分布控制。隨著溫度的升高，熔體粘度迅速下降。顯然，粘度和軟化點在一定程度上反映了平均相對分子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量分布。(5)氯含量雙酚a環(huán)氧樹脂中的氯通常以三種形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和無機氯。前兩種是有機氯。它們的形成及其對樹脂性能的影響已在關于環(huán)氧樹脂非均相端基的章節(jié)中介紹。無機氯主要是合成樹脂時縮合反應產(chǎn)生的大量氯化鈉。盡管鹽是通過水洗去除的，但痕量的氯化鈉可能仍然存在。無機氯對室溫電性能的影響非常明顯，必須加以限制。無機氯的含量通常用于測量后處理過程。用有機氯的含量來衡量樹脂的合成反應。(6)雜質(zhì)含量在生產(chǎn)過程中不可避免地會在樹脂中留下少量雜質(zhì)，如水、、氯化鈉、游離酚、等高沸點物質(zhì)。這些雜質(zhì)對環(huán)氧樹脂固化物的電性能、顏色、耐儲存性和性能有很大影響。盡管在環(huán)氧樹脂生產(chǎn)zui后，水和溶劑在高溫真空脫溶和除水過程中已被去除，但總會或多或少地留下痕跡。在儲存過程中，樹脂會吸收水分并增加含水量。高分子量樹脂更為突出。水和在固化過程中會揮發(fā)，導致發(fā)泡，影響固化產(chǎn)品的質(zhì)量。游離酚是雙酚a的酚羥基或羥基封端的中間體化合物，在合成反應中沒有加入到中，而是留在樹脂中。通常由于的過量，殘留的游離酚含量很小。游離酚對固化反應有明顯影響。雜質(zhì)含量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素，不容忽視。

環(huán)氧樹脂的改性研究發(fā)展

TCLP的增韌機理主要是裂紋釘和錨的作用機理。(TCLP)，作為第二相(剛性類似于基體)，具有一定的韌性和較高的斷裂伸長率。因此，只需要少量就可以增韌環(huán)氧樹脂，同時提高其模量和耐熱性。張寶龍等合成了一種側鏈聚合物液晶液晶高分子液晶增韌環(huán)氧樹脂基體。該化合物增韌環(huán)氧樹脂時，柔性液晶分子主鏈可以彌補環(huán)氧基體的脆性，側鏈的剛性單元保證改性體系的模量不會降低，從而提高體系的綜合力學性能。研究中還發(fā)現(xiàn)，體系的沖擊性能隨著LCGMB用量的增加而增加，當用量為20% ~ 30 mol%時，體系的沖擊性能最大。掃描電鏡觀察表明，沖擊斷裂的環(huán)氧樹脂為連續(xù)相，液晶以顆粒形式分散在樹脂基體中。當受到?jīng)_擊時，液晶顆粒是應力集中的來源，并誘導周圍的環(huán)氧樹脂基體產(chǎn)生塑性變形以吸收能量。常鵬利用含芳香酯的液晶環(huán)氧4，4’-二縮水甘油醚二苯酰氧基(PHBHQ)增韌E-51環(huán)氧樹脂。選擇熔點與液晶相玻璃化轉變溫度一致、反應性低的混合芳香胺作為固化劑。當PHBHQ的質(zhì)量分數(shù)達到50%時，固化樹脂的沖擊強度為40.2J/m2，比沒有PHBHQ的樹脂的沖擊強度高31.72J/m2。此外，玻璃化轉變溫度也有所提高。8.結論未來環(huán)氧樹脂將朝著“規(guī)模化、高純化、精細化、專業(yè)化、系列化、功能化”的方向發(fā)展。隨著科研人員的不斷努力，環(huán)氧樹脂改性的研究也將日新月異。環(huán)氧樹脂將在人們的生活中得到越來越廣泛的應用。