如今的全自動(dòng)斗輪取料機(jī)，該框架是框架結(jié)構(gòu)，從堆垛頂部向下進(jìn)入斗輪，其分別固定安裝在頂板的底面上從前端和后端，導(dǎo)向前導(dǎo)流板和后導(dǎo)流板，具有擋板兩側(cè)分別設(shè)有推拉控制裝置，解決了這個(gè)問題斗輪取料機(jī)導(dǎo)向擋板，沒有良好的地板載荷調(diào)節(jié)，造成資源損失和環(huán)境污染問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，滾輪無需車輪縱向切換，操作簡單，，并且需要旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，以此與所有控制滾輪的提取，結(jié)構(gòu)簡單，成本降低。按照這種取料方式重復(fù)取料時(shí)，需要設(shè)定供料段的長度需小于懸臂長度。

　

　斗輪堆取料機(jī)的質(zhì)量檢測(cè)主要包括以下幾點(diǎn):

　　 1 堆取料機(jī))軸承環(huán)上下數(shù)據(jù)。一般來說，40Cr和42cr被選為比較雄心的數(shù)據(jù)，外國商品通常選擇與該數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)。

　　 2 )加工精度:加工后研磨軸承滾道表面，以提高胎面表面的光滑度。光潔度不應(yīng)小于0. 8。

　　 3 )密封和潤滑時(shí)，軸承應(yīng)具備良好的密封條件，如選擇必要的迷宮式密封，以確保雜質(zhì)不能進(jìn)入軸承內(nèi)部。潤滑劑應(yīng)該是耐壓潤滑劑，潤滑設(shè)備應(yīng)該可靠、準(zhǔn)時(shí)和定量。

　　 4 )熱處理工藝方面，熱處理應(yīng)通過調(diào)質(zhì)后的滾道表面淬火，硬度通常應(yīng)達(dá)到HR C52 - 55，過低的硬度會(huì)降低軸承的使用壽命。

堆取料機(jī)可完成如下動(dòng)作大車行走、小車行走、小車回轉(zhuǎn)、鉗桿伸縮、鉗桿升降、鉗頭旋轉(zhuǎn)。

　　堆取料機(jī)可完成八大動(dòng)作：直行、轉(zhuǎn)彎、升降、傾斜、夾料、旋轉(zhuǎn)、伸縮、擺動(dòng)。可在車間及廠區(qū)內(nèi)夾持物料自如動(dòng)作。

     標(biāo)高線放出以后， 先簡單的對(duì)配重架鉸支座進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接， 然后利用 １０ 噸手拉葫蘆進(jìn)行后拉桿的穿軸。 在此過程中 １００噸吊車及 ２５ 噸吊車一直處于受力狀態(tài)， 直至穿軸完成。 穿軸完成后 ２５ 噸吊車可以撤走，而 １００噸吊車仍處于受力狀態(tài)。直至配重架鉸支座焊接完成。它主要用于混合和取散裝物料，是集堆放、挖掘、裝載和運(yùn)輸于一體的連續(xù)大型非標(biāo)設(shè)備。