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威海金屬粉末壓制成型工具配件服務(wù)為先「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-28 13:32  






金屬粉末壓制成型工具配件---高速壓制

瑞典開發(fā)出粉末冶金用高速壓制法。這可能是粉末冶金工業(yè)的又一次重大技術(shù)突破。高速壓制采用液壓沖擊機(jī),它與傳統(tǒng)壓制有許多相似之處,但關(guān)鍵是壓制速度比傳統(tǒng)快500~1000倍,其壓頭速度高達(dá)2~30m/s,因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅(qū)動(dòng)的重錘(5~1200kg)可產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊波,0.02s內(nèi)將壓制能量通過(guò)壓模傳給粉末進(jìn)行致密化。電容器放電在數(shù)微秒內(nèi)對(duì)線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場(chǎng),護(hù)套內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。重錘的質(zhì)量與沖擊時(shí)的速度決定壓制能量與致密化程度。

瑞典開發(fā)出粉末冶金用高速壓制法。這可能是粉末冶金工業(yè)的又一次重大技術(shù)突破。高速壓制采用液壓沖擊機(jī),它與傳統(tǒng)壓制有許多相似之處,但關(guān)鍵是壓制速度比傳統(tǒng)快500~1000倍,其壓頭速度高達(dá)2~30m/s,因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅(qū)動(dòng)的重錘(5~1200kg)可產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊波,0.02s內(nèi)將壓制能量通過(guò)壓模傳給粉末進(jìn)行致密化。由于這一工藝不使用潤(rùn)滑劑與粘結(jié)劑,因而成型產(chǎn)品中不含有雜質(zhì),性能較高,而且還有利于環(huán)保。重錘的質(zhì)量與沖擊時(shí)的速度決定壓制能量與致密化程度。

“上述圖片僅供參考,詳細(xì)型號(hào)請(qǐng)咨詢我們,更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。


金屬粉末壓制成型工具配件

現(xiàn)如今粉末冶金作為一個(gè)不斷發(fā)展的行業(yè),其知識(shí)儲(chǔ)備、技術(shù)能力等需求也在不斷提升。今天為大家推送的是來(lái)自于

昆明理工大學(xué)材料與冶金學(xué)院《粉末壓制成型新技術(shù)》,希望能對(duì)大家有所幫助。謝謝O(∩_∩)O~

上述圖片僅供參考,詳細(xì)型號(hào)請(qǐng)咨詢我們,更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站 或致電我們了解"。

●粉末壓制成形新技術(shù)

壓坯密度分布不均勻:用石墨粉作隔層的單向壓制實(shí)驗(yàn),得到如圖5-4所示的壓坯形狀,各層的厚度和形狀均發(fā)生了變化,由圖5-5可知在任何垂直面上,上層密度比下層密度大;在水平面上,接近上模沖的斷面的密度分布是兩邊大,中間小;一些不可壓制的部位如徑向孔、槽和內(nèi)外螺紋以及倒錐等都只能在燒結(jié)后進(jìn)行切削加工才能成形。而遠(yuǎn)離上模沖的截面的密度分別是中間大,兩邊小。

因?yàn)榉勰w在壓模內(nèi)受力后向各個(gè)方向流動(dòng),于是引起垂直于壓模壁的側(cè)壓力。側(cè)壓力引起摩擦力,會(huì)使壓坯在高度方向存在明顯的壓力降。




金屬粉末壓制成型工具配件----?冷等靜壓

冷等靜壓:通常是將粉末密封在軟包套內(nèi),然后放到高壓容器內(nèi)的液體介質(zhì)中,通過(guò)對(duì)液體施加壓力使粉末體各向均勻受壓,從而獲得所需要的壓坯。液體介質(zhì)可以是油、水或甘油。包套材料為橡膠之類的彈塑性材料。金屬粉末可直接裝套或模壓后裝套。由于粉末在包套內(nèi)各向均勻受壓,所以可獲得密度較均勻的壓坯,因而燒結(jié)時(shí)不易變形和開裂。原則上它可適用于所有的粉末體系,特定的條件是該粉末體系須具有足夠好的燒結(jié)性能,以便達(dá)到所要求的密度和性能。其缺點(diǎn)是壓坯尺寸精度差,還要進(jìn)行機(jī)械加工。冷等靜壓已廣泛用于硬質(zhì)合金、難熔金屬及其他各種粉末材料的成形.


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