中厚板問題的解決方案切割

　　1.使用HPP方案 　　顧名思義，就是利用占空比小的高峰脈沖，輔以噴在材料表面的非燃油(去除開口邊緣的附著物)，然后控制脈沖的合理頻率，從而達(dá)到一邊打孔一邊冷卻的目的。其特點(diǎn)是雖然噴孔時(shí)間稍長(3秒)，但孔徑小(φ4mm左右)，孔邊無附著物，熱量輸入低，便于下一步正常切割加工。與普通打孔效率相比，該方法提高了數(shù)倍。 　　2.確保加工穩(wěn)定性的方案 　　目前分切圓刀片為了提高加工設(shè)備的運(yùn)行速度，大多采用俗稱“飛光路”的結(jié)構(gòu)，即料盤不移動，加工頭在整個(gè)可加工區(qū)域內(nèi)移動。為了補(bǔ)償加工頭和光源之間相對位置的變化，并盡可能保證加工范圍內(nèi)光斑的一致性，切割一般采用變曲率折射鏡進(jìn)行。

圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有包圓刀片角，底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等，是一種比較方便的分切方式，也是分切機(jī)分切方式的一個(gè)發(fā)展方向。

在選擇分切機(jī)刀片要適合機(jī)器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求外國刀片，卻忽略與自己的機(jī)型應(yīng)該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應(yīng)用和自己的用途，就認(rèn)為只有外國的刀片才是好的、耐用的刀片。其實(shí)不然，不管是外國還是國產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應(yīng)用，才是合適的刀片。

挑選圓刀片究竟要注意哪一些因素,不是需要在樣式特色等多個(gè)方面上都是會有比較高的要求。哪怕是很小的方面,也會有所關(guān)注。幾乎成為了消費(fèi)者在選擇產(chǎn)品的時(shí)候會關(guān)注的地方。主要由于現(xiàn)在的產(chǎn)品數(shù)量多,樣式設(shè)計(jì)多元化,選擇的時(shí)候會比較麻煩。太多的同類型產(chǎn)品,容易出現(xiàn)眼花的情況,不知道如何慎重的辨別品質(zhì)。

圓刀片的設(shè)計(jì)既然與過去相比有很明顯的改善。那么進(jìn)行挑選的時(shí)候,不是有了什么特殊對于要求呢?考慮到現(xiàn)在的設(shè)計(jì)需求,再加上需要在設(shè)計(jì)的時(shí)候有了比較多的關(guān)注。還是需要在專門的領(lǐng)域與層次上有改善?？赡芤恢倍际且环N乏味的設(shè)計(jì),而是需要根據(jù)實(shí)際的工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的需求，在產(chǎn)品的特色與圓刀片品質(zhì)方面有很好的表現(xiàn)。

機(jī)械刀片的磨損原因大致可以分為4類。

一、氧化磨損。機(jī)械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時(shí)，空氣中的氧與鎢鋼中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在機(jī)械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機(jī)械擦拭，機(jī)械刀刃會腐蝕磨損，在工具表面會殘留凹坑。一般來說，機(jī)械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度和進(jìn)給量切削鋼材時(shí)，副后刀面氧化磨損。

二、機(jī)械擦傷磨損。工件材料和切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機(jī)械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，通過這種機(jī)械作用，機(jī)械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機(jī)械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是，在低速切削時(shí)，這是機(jī)械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點(diǎn)越多，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，機(jī)械上的擦傷磨損越嚴(yán)重。

三、擴(kuò)散磨損。在機(jī)械刀片高速切削時(shí)，切削溫度達(dá)到800攝氏度，此時(shí)鎢鋼中的元素?cái)U(kuò)散滲透到切屑和工件中，而工件材料中的鐵元素也擴(kuò)散到工具表層，改變機(jī)械刀片材料的金相結(jié)構(gòu)，降低強(qiáng)度、硬度切削溫度越高，擴(kuò)散速度越快，機(jī)械刃的磨損也越快。YT系鎢鋼在耐磨性比YG系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴(kuò)散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好。

四、相變磨損。鋼機(jī)械刀片在一定的切削溫度下，機(jī)械刀片表面層的金相結(jié)構(gòu)組織從回火馬氏體變?yōu)樨愂象w、貝氏體或坯體，硬度大幅降低，機(jī)械刀片的磨損加速。