在反擊式破碎機破碎過程中，反擊板的作用是承受錘頭撞擊巖石的反擊和破碎。同時，反擊破碎后的巖石反彈到破碎區(qū)，再次進行反擊破碎。因此，反擊板的形狀和結(jié)構(gòu)對破碎效率有很大的影響。為達到佳破碎效果，塊石表面與反擊板應垂直碰撞。

　　反擊板的表面形狀為折迭漸開線。反擊板結(jié)構(gòu)簡單，但不能保證對巖石的有效反擊。反擊板的破碎效率很高，因為巖石在反擊板的所有點都受到垂直反擊。由于漸開線齒隙板的制造工藝比較麻煩，其主要由多個圓弧組成，與漸開線齒隙板相似。

　　反擊式破碎機中的反擊板系列一般是二級的，但在大型破碎機中可以是三次的。在反擊式破碎機中，反擊板也可稱為破碎板。常用的破碎板有兩種：有齒平板和無齒平板。帶齒破碎板對巖石破碎效果較好。事實上，反擊板和錘頭一樣容易磨損，所以反擊板由耐磨高錳鋼制成。在反擊式破碎機和錘式破碎機中，反擊裝置通常具有出料間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，在破碎室進入鐵塊時也起到過載保護作用。

調(diào)試

1、 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應作平衡配置。

2 、主機安裝應調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機。

3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。

4、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉(zhuǎn)向，選擇合適規(guī)格的保險絲。

5、檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

6、清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。

反擊式破碎機安裝時須加裝進料除異物裝置，防止在使用時某些對錘式破碎機有損害的物料進入細碎機內(nèi)，如：鐵塊等硬料，在進入反擊式破碎機后會對錘頭（板錘）等部件造成損壞；反擊式破碎機在正常使用時，操作工要經(jīng)常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油(脂)的剩余量等。該緊固的緊固，該修補的修補，該更換的更換，該加注的加注。并將其列入“定期維護制度”內(nèi)，嚴格執(zhí)行，不可走形式，制度不能形同虛設(shè)。