解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。(5).檢查運作是否穩(wěn)定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺桿向前時間。(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理干凈模具內的防銹劑。(16).檢查或更換止退環(huán)。

由于塑料的原有特點，在注塑工藝制冷后，會存有必然水平縮短的情況。塑料外殼的縮短變形主要在薄壁的外外表產生凹坑，對大制品來講，外殼漲縮的狀況更加普遍，比如外型豎直且總面積大的空氣加濕器外殼漲縮變形，多柱頭構造的電風扇基座外表縮水變形等。

塑料材料由于其容積存有縮短的特點，造成薄壁處外表的材料展現(xiàn)拉進的狀況。因此，產品外表便會展現(xiàn)洼陷的印痕。對產品外型面來講，縮水是更為普遍的安全隱患，而且主要產生在壁厚處。實踐經驗，倘若注塑加工工作壓力展現(xiàn)降低，縮短的概率便會擴大。

做好塑料注塑加工的模具維護保養(yǎng)工作中，保證合理的加溫冷卻循環(huán)水道情況。

挑選合適工作能力的塑料注塑加工輔助設備，既考慮工作標準，又不容易余過多。

做好塑料注塑加工設備維修保養(yǎng)，保證設備處在一切正常運行狀態(tài)。工作中異常的輔助設備，會造成生產制造不穩(wěn)定乃制品質量欠佳，導致耗能提升。

在確保產品品質的前提條件下，應用較低鎖合模力成形，有利于增加模具使用壽命，有利于模具迅速填滿，有利于環(huán)保節(jié)能。


透明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。