由于在高分子襯板的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證高分子襯板達到使用性能的先決條件。

高分子襯板的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素，如果高分子襯板表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不但會降低高分子襯板性能，甚至會造成高分子襯板破碎。因此，在高分子襯板生產(chǎn)中必須制定合理的鍛造、鑄造和熱處理工藝。

加工功能的改善，超高分子量聚乙烯樹脂的分子鏈較長，易受剪切力效果發(fā)作斷裂，或受熱發(fā)作降解。因而，較低的加工溫度，較短的加工時刻和下降對它的剪切是十分必要的。為了解決超高分子量聚乙烯的加工疑問，除對一般成型機械進行特別規(guī)劃外，還可對樹脂配方進行改善：與其它樹脂共混或參加活動改性劑，使之能在一般擠出機和注塑機上成型加工。

如果煤倉襯板質(zhì)錳含量少，顯得軟不抗磨，也會在一定程度上影響鋼球?qū)ΦV石的沖擊力和磨剝作用，所以一般選礦廠所用襯板均為鑄錳鋼合金材質(zhì)。大客戶安裝煤倉襯板前一定要分析好襯板的型式和材料，以免影響到用戶的使用。造成煤倉襯板的質(zhì)量不達標的因素主要就是這些，大家一定要根據(jù)需要選擇合適的產(chǎn)品，只有這樣才能提高我們的工程效益。

高分子聚乙烯板安裝質(zhì)量控制措施？

超高分子量聚乙烯作為表面潤滑材料，近年來受到國內(nèi)外相關行業(yè)的重視與關注。因其特殊的耐磨性，極低的摩擦系數(shù)，耐沖擊與優(yōu)異的防腐蝕等綜合性能是迄今為止許多材料所不及的。作為物料倉、斗和溜槽襯里材料初見端于國外報道，近年來一些引進項目中也采用了此耐磨材料，并逐步推廣在電廠、鋼鐵企業(yè)和碼頭等行業(yè)中使用。

耐磨襯板尺寸的選擇：由于襯板與基體的材質(zhì)不同而線膨脹系數(shù)不同，超高分子量聚乙烯的線膨脹系數(shù)為1.5×10-4/Co，是鋼質(zhì)和混凝土的10倍強。若選用大規(guī)模的板材固然可以減少襯砌的接縫，但因溫差的變化引起的縮脹，這二者是矛盾的二個方面。試以1米長度板材計算，冬夏溫度40oC的條件下，其自由度狀態(tài)尺寸變化值為6毫米。