紫外線(xiàn)防護(hù)性的應(yīng)用

紫外線(xiàn)防護(hù)性的應(yīng)用 炭黑在塑料工業(yè)中用途之一是防紫外光老化，由于炭黑有較高的吸光性，因而能有效的防止塑料受陽(yáng)光照射而發(fā)生光氧化降解。炭黑作為紫外光穩(wěn)定劑在塑料中所起的作用有：把光能轉(zhuǎn)化為熱能；維護(hù)塑料外表而免遭一定波長(zhǎng)的射線(xiàn)照射；截取原子團(tuán)而發(fā)生防老化作用，從而阻止催化降解。 炭黑的粒徑較小時(shí)，因外表積增大，其吸收光或遮光能力增加，故紫外線(xiàn)防護(hù)作用增強(qiáng)，但粒徑小于20nm其防護(hù)作用趨于同一水平，原因是當(dāng)粒徑過(guò)小時(shí)，逆向散射減小，而繼續(xù)向前的光會(huì)威脅聚合物的穩(wěn)定性。

炭黑導(dǎo)電性能的影響因素有哪些

炭黑粒徑

理論上,炭黑的粒徑越小,單位體積中的粒子數(shù)越多,有利于提高導(dǎo)電性。這在橡膠用導(dǎo)電制品中是正常的但在用于導(dǎo)電塑料制品時(shí),若炭黑粒子過(guò)小,因塑料塑化后剪切力小,故分散性差,炭黑以大量的小團(tuán)塊存在于基料中,使導(dǎo)電塑料制品的力學(xué)性能降低,失去實(shí)用價(jià)值。所以要把炭黑的粒徑控制在一定范圍內(nèi),才干保證炭黑既可在塑料中獲得良好的分散,又可大大增加塑料中單位體積內(nèi)的炭黑粒子數(shù),提高塑料制品的導(dǎo)電性能,同時(shí)不破壞或少破壞制品原有的力學(xué)性能。

炭黑粗糙度

由于炭黑的導(dǎo)電需要有一定的粗糙度,使炭黑易形成導(dǎo)電通道,故要求炭黑的氮吸附外表積和CTA B外表積的差值較大。

混氣色素炭黑的主要用途

混氣色素炭黑的主要用途：

混氣色素炭黑這個(gè)名字是源于其生產(chǎn)過(guò)程中炭黑與氣體相接觸而來(lái)。

　　用于以天然橡膠或異戊橡膠為主的大型輪胎和越野胎胎面膠料，以及其他需要較高伸性能的橡膠制品中，亦可作為著色利用油墨、涂料、塑料中。用法和作用：使用混氣炭黑的膠料的加工性能與天然氣槽法炭黑相似，對(duì)硫化有延遲作用。硫化膠的拉伸強(qiáng)度、生產(chǎn)率低于槽法炭黑，耐磨性相當(dāng)，僅定伸率略高。

炭黑的使用方法

炭黑的潤(rùn)濕

潤(rùn)濕就是用基料代替炭黑表面或聚集體中的空氣，以利于下步的分離過(guò)程，潤(rùn)濕的難易取決于基料和炭黑的表面張力，而潤(rùn)濕過(guò)程沒(méi)有做好將嚴(yán)重影響到下面的分離過(guò)程，因此在使用過(guò)程中應(yīng)該對(duì)潤(rùn)濕步驟引起足夠的重視。

我們建議，在使用炭黑前將炭黑浸泡與助劑中，使得炭黑表面得到充分潤(rùn)濕。

炭黑的分離

分離是炭黑分散的主要過(guò)程，通過(guò)機(jī)械設(shè)備將剪切力施加到混在基料中的炭黑上，將炭黑剪切分離成較細(xì)顆粒。分離設(shè)備的選擇、分離工藝條件的確定、基料的選擇都對(duì)剪切力影響巨大。

常用的分散設(shè)備有砂磨機(jī)，三輥機(jī)，球磨機(jī)等，我們可以根據(jù)生產(chǎn)需求選擇不同的設(shè)備。