在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項：

  ①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

  ②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

  ③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。

  ④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制模溫。

  ⑤各向異性顯著，內(nèi)應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續(xù)結晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。

  ⑥結晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進料口。

    立式注塑機塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若立式注塑機塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質(zhì)量有直接關系，而且也影響到螺桿的工作壽命。

高速立式注塑機：采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢有如下：

   1：實行軟啟動模具，不會對電力網(wǎng)絡造成影響，避免電壓、電輻污染。

   2：可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。

   3：伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點擊和電力系統(tǒng)齒輪泵，可大為降低機器運行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。

   節(jié)能

   普通立式注塑機：使用傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)。

   高速立式注塑機：的液壓伺服系統(tǒng)，在工作狀態(tài)下，相較于傳統(tǒng)液壓立式注塑機能實現(xiàn)20%-80%的高節(jié)能率。

   由此可見，高速立式注塑機相較于傳統(tǒng)立式注塑機，在節(jié)能、環(huán)保方面如此具有優(yōu)勢。生產(chǎn)力因而不斷提升，以增加產(chǎn)量。