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光纖激光切割加工的精密度受以下因素影響：

1、切縫的幅面

當(dāng)錐形的激光光束聚集在一起之后，此時(shí)的會(huì)越變越小，因此光纖激光切割加工的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個(gè)時(shí)候小的光斑可以達(dá)到0。01mm。這也是影響光纖激光切割加工精度的要素之一。

2、工件材質(zhì)

不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，光纖激光切割加工的精度也會(huì)有差異。因此，工件材質(zhì)對光纖激光切割加工精度也有一定的影響。

怎么才能做到鋼材激光切割加工時(shí)的呢？

  一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。

  二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，

  一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

  三是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。鋼材激光切割時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。

預(yù)埋件安裝注意事項(xiàng)

嚴(yán)格預(yù)埋件的測量定位。做好預(yù)埋件偏差情況記錄，消除累積誤差；預(yù)埋件確有遺漏、位置偏差過大時(shí)，應(yīng)采取改正補(bǔ)強(qiáng)措施。   預(yù)埋件的制作加工要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊工要有操作的證，確保尺寸正確，形狀規(guī)整，焊接符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場制作的預(yù)埋件，一般其鋼板厚度不宜小于8mm，錨筋不少于4根，直徑不小于8mm。

鋼結(jié)構(gòu)焊接中的注意事項(xiàng)

未熔合及未焊透。兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當(dāng)，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。    

氣孔。按其產(chǎn)生形式可分為兩類，既析出型氣孔和反應(yīng)型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮?dú)饪?，反?yīng)型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特征是多為表面氣孔，而氫氣孔與氮?dú)饪椎闹饕獏^(qū)別在于氫氣孔以單一氣孔為主，而氮?dú)饪讋t多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產(chǎn)生的主要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數(shù)的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護(hù)程度等有關(guān)系。