在根據(jù)有針對性的符合了對金屬材料機械設備解決的全過程中，能有經(jīng)過多元化的特點中，而突顯了對零件開展生產(chǎn)加工定形的可靠性，及其是從實際操作技術性里能調整了溫度的越差而能融入于生產(chǎn)加工特性更為有踏實度，還可提升了金屬材料零件在總體生產(chǎn)加工階段能具備有更為規(guī)則性的變化均勻與獲得改進的實際效果。對于板金加工熱處理物質類型、制冷特性、淬強制等與變形相關。

現(xiàn)在電子行業(yè)發(fā)展迅速，很多電子產(chǎn)品外殼選用鋁合金外殼材質，當然不同產(chǎn)品的外殼質量是有所差別的。企業(yè)在加工鋁合金外殼時要非常重視品質及生產(chǎn)效率，很多廠家在加工中出現(xiàn)鋁外殼報廢的現(xiàn)象，如何避免這一現(xiàn)象的產(chǎn)生呢？

調直是鋁型材外殼制作過程中非常重要的環(huán)節(jié)，調直工一定要注意調直所用的力度，力量過大就可能會對鋁型材造成變形、收口、桔皮等問題;力量過小可能又會調不直，造成彎曲。所以一定要把握好力度。

隨著工業(yè)化向現(xiàn)代化高度穩(wěn)健的發(fā)展，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的需求量日益增長。鋁合金由于密度小、熔點低、加工性能好、導電性和抗腐蝕性能優(yōu)良等特點，使其為節(jié)能減重環(huán)保產(chǎn)品的優(yōu)選材料。但是在鋁合金外殼使用中容易碰傷和刮花，該如何修復呢？由于沖壓模具設計不當：模具本身的造成的壓傷;模具太緊，取件需撬動，撬動時造成的缺口。

解決辦法：企業(yè)必須提高修模質量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝。嚴格對鑄錠化學成分質量的控制;提高模具修理質量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。

隨著時代的發(fā)展，鋁制產(chǎn)品以輕便、堅硬著稱，多用手機外殼，不僅便于雕刻，而且防摔，是大家心中不二選擇。

防止鋁型材外殼截面過于空心，導致鋁型材外殼樣品在過程變形，從而損害樣品。

在進行鋁型材外殼設計帶舌頭截面時，調整根部的尺寸放大。

在做鋁型材外殼的截面時，應該注意截面帶尖角

鋁型材截面應該對稱，而且截面盡量厚實，避免擠壓過程變形狀，影響鋁型材外殼樣品質量。