離子鍍：蒸發(fā)物質(zhì)的分子被電子碰撞電離后以離子沉積在固體表面，稱為離子鍍。這種技術(shù)是D.麥托克斯于1963年提出的。離子鍍是真空蒸發(fā)與陰極濺射技術(shù)的結(jié)合。一種離子鍍系統(tǒng)如圖4[離子鍍系統(tǒng)示意圖],將基片臺作為陰極，外殼作陽極，充入惰性氣體以產(chǎn)生輝光放電。從蒸發(fā)源蒸發(fā)的分子通過等離子區(qū)時發(fā)生電離。陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。正離子被基片臺負電壓加速打到基片表面。未電離的中性原子（約占蒸發(fā)料的95％）也沉積在基片或真空室壁表面。電場對離化的蒸氣分子的加速作用（離子能量約幾百～幾千電子伏）和亞離子對基片的濺射清洗作用，使膜層附著強度大大提高。離子鍍工藝綜合了蒸發(fā)（高沉積速率）與濺射（良好的膜層附著力）工藝的特點，并有很好的繞射性，可為形狀復雜的工件鍍膜。

陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到好的拋光效果，同時提高拋光效率。

技術(shù)特點：提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。

在沖壓加工操作中必須注意一下事項：

操作員必須了解沖壓設備的型號、規(guī)格、性能，要班前四查：查交接班記錄、查電器、查安全裝置、查模具；

做到定人、定點、定質(zhì)、定量和定期加潤滑油；

有光電保護回路的壓力機，開機前應先調(diào)試光電的合適的工作位置并試車；

工作前檢查模具固定情況、安全裝置，一切正常后方能試車,慢車運轉(zhuǎn)一周后，再開車空轉(zhuǎn)2-3min，檢查設備運轉(zhuǎn)和潤滑情況正常以后，方可進行工作；

修理機床或上面的模具時必須停車,一定要在電閘或開關旁掛牌說明。在壓床上磨修模具時,要把模具導柱和導套覆蓋嚴密；

機床發(fā)生溜車和電器失靈等現(xiàn)象,應立即停車,找有關人員修理。嚴禁設備帶“病”運轉(zhuǎn)；

工作完畢要切斷電源,停止電動機運轉(zhuǎn),關閉空氣閥門?；瑝K在上死點,使設備處在停歇狀態(tài),并填好各種記錄；

在擦凈坯料和清理廢料時,必須帶上手套,以免傷手；

搞好文明生產(chǎn),執(zhí)行各項規(guī)章制度；新工人必須進行安全教育和崗前培訓,班組有專人負責；