機器視覺檢測以其自動化、客觀性、非接觸性和高精度等優(yōu)點，已經能夠取代人類檢測這些單一而重復的過程，與一般的圖像處理系統(tǒng)相比，機器視覺檢測系統(tǒng)強調工業(yè)現場環(huán)境下的準確性、速度和可靠性。

隨著現代工業(yè)自動化的發(fā)展，機器視覺檢測在紅外截止濾光片表面缺陷檢測、汽車輪轂類型識別、磁性材料外觀缺陷檢測、產品包裝條碼和字符識別等各種檢測、測量和零件識別中得到了廣泛的應用，這些應用的共同特點是連續(xù)批量生產和高外觀質量要求。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產光學視覺(非接觸式)自動化檢測設備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術企業(yè)，歡迎大家來電洽談業(yè)務，瑞科竭誠為您服務。

螺紋是一種在固體的外表面或內表面上有均勻螺旋突起的形狀，如果螺紋不規(guī)則或有缺陷，將導致螺絲不能使用，東莞市瑞科智能科技有限公司采用機器視覺檢測技術檢測螺絲螺紋缺陷，很好地解決了螺釘的檢測問題。

螺絲外觀尺寸自動化檢測設備檢測效率可達每分鐘500-800件，檢測精度可達0.005mm，檢測準確度可達99.99%，3-6個螺絲品檢員可以被螺絲外觀尺寸自動化檢測設備所取代。

“精益求精以為深，放眼世界以為廣” 是東莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化發(fā)展的理念。同時，瑞科自動化堅持以人為本，以客戶需求至上為指導，為客戶創(chuàng)造長期的價值，與客戶共同發(fā)展，立足中國，走向世界。

隨著工藝水平和加工能力的提高，對產品檢測的精度和速度要求也不斷提升，機器視覺檢測具有非接觸、精度高、速度快、自動化等突出優(yōu)點，非常適用于密封圈的產品檢測，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測設備檢測流程。

1、產品排列整齊，通過振動盤、輸送帶或機械手運至直線軌道前端；

2、通過傳送帶或玻璃盤的操作，將密封圈傳送到工業(yè)攝像機上拍照傳送到視覺軟件處理系統(tǒng)；

3、通過視覺軟件處理系統(tǒng)分析區(qū)分好產品和壞產品；

4、根據PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測好的和壞的產品吹到不同的接收設備中。

經過多年的穩(wěn)固發(fā)展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大，在2016年成功開發(fā)了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，公司不僅會在雙方協商的時間內準時發(fā)貨，并且還提供售后服務。

視覺外觀檢測設備可以相當于8個質檢員的檢測效率，檢測的速度快，精度可達0.01μ，有了檢測設備，便可以提高公司的生產速度，提高公司的實力，視覺缺陷檢測設備應用的領域很多，主要是電子元器件，手機電腦外觀檢查，密封圈橡膠圈等產品。

外觀缺陷檢測設備在工業(yè)生產中的具有準確有效、安全可靠、應用范圍廣等優(yōu)勢，應用可以實現非接觸式測量，這種無任何接觸、無任何損傷的自動檢測技術，是實現設備自動化生產、智能化生產和精密控制的有效方式。

機器視覺檢測機供應廠家|瑞科機器視覺檢測設備|東莞機器視覺檢測機是東莞市瑞科智能科技有限公司今年全新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話，索取新的信息。