鋰電池破碎分選設備概況：

  1.鋰電池廢粉綜合設備的工藝由多級物理破碎分選和篩分工序組成。

  2.可破碎處理的鋰電池原料從多種規(guī)格都能滿足。

  3.資源化利用和環(huán)境保護利用的效益可觀，是鋰電池回收處理技術的重要保障。

  4.目前鋰電池廢粉綜合回收設備的產能可達2t/h。

廢鋰電池處理設備生產線在此環(huán)境保護基礎上，亦會取得長足的進步，

電路板回收設備性能好，不能做到了除塵，也避免了傳統(tǒng)火燒方法提取金屬帶來污染和重金屬中的現象發(fā)生。利用鋁塑分離技術將各種藥品板、鋁塑板、等鋁塑復合物進行分選處理，分選出其中的金屬（鋁）。面對如此嚴重的電子垃圾問題，從電子垃圾中提取可再生的有色金屬，從而節(jié)約我們有限的礦藏資源，線路板回收設備正是在這種情形下所研發(fā)的設備，聽了電路板回收設備廠家對如何處理電子垃圾后，你是否覺得該設備的處理工藝切實可行呢？你不妨帶上廢舊物料到現場進行試機，通過試機，你會明白電路板回收設備處理電子垃圾的性能如何。

對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于大限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且效率較高的方法。負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用?；阡囯姵刎摌O結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的分離回收。