不銹鋼非標(biāo)件不銹鋼螺絲使用過(guò)程中的注意要點(diǎn)

不銹鋼螺絲是指用不銹鋼螺絲線材墩打而成的螺絲形狀，后在搓好牙螺紋。其材質(zhì)是不銹鋼的。不銹鋼螺絲按材質(zhì)分有不銹鋼SUS201螺絲，不銹鋼SUS304螺絲，不銹鋼SUS316螺絲等。

在日常生活中，不銹鋼螺絲是常見(jiàn)的緊固件，在使用過(guò)程中，生銹是常見(jiàn)的現(xiàn)象，也是讓我們煩惱的事情，這樣不僅會(huì)影響到美觀程度，同時(shí)會(huì)影響到不銹鋼螺絲的使用性能。

因此，我們?cè)谑褂貌讳P鋼螺絲的過(guò)程中一定要注意其中的使用要點(diǎn)：

1、不銹鋼螺絲表面粘附有機(jī)物汁液(如瓜菜、面湯、痰等)，在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。

2、粉塵或金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼螺絲的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

3、在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。

4、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕。

非標(biāo)工具廠家螺紋磨床螺紋銑削這種新型的螺紋加工工藝，與進(jìn)口絲攻攻絲相比較，比之更有廣泛的應(yīng)用范圍。

1、螺紋銑削相對(duì)于絲攻加工效率提高

在日常的加工生產(chǎn)中，大量的螺紋加工，介于絲攻比較低的切削速度限制以及在加工后的退刀，我們想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑削技術(shù)，它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設(shè)計(jì)增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進(jìn)給速度，這樣就可以大幅提高加工效率，想對(duì)于進(jìn)口絲錐攻牙，螺紋銑削技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

2、的精度和表面光滑度

用進(jìn)口絲錐加工時(shí)，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度比較不容易。然而對(duì)于螺紋銑削來(lái)說(shuō)一切都不是問(wèn)題！很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細(xì)碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會(huì)劃傷已加工面。對(duì)于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑削是靠螺旋插補(bǔ)來(lái)保證精度的，所以只需要調(diào)整一下程序就能輕松獲得所需螺紋，所以在精度上螺紋銑削技術(shù)也比絲攻攻牙要有優(yōu)勢(shì)

3、穩(wěn)定性好，安全可靠

加工如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時(shí)，由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會(huì)扭曲甚至折斷在零件中。在加工長(zhǎng)切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會(huì)纏繞絲錐或堵塞孔口，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且有可能破壞零件。螺紋磨床告訴你，要解決這個(gè)問(wèn)題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產(chǎn)生的切削力較小很少會(huì)出現(xiàn)斷刀。即使萬(wàn)一出現(xiàn)斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會(huì)傷及零件。

4、使用范圍廣，加工成本低

螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋；既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋。所有這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序而已。

非標(biāo)零件加工中的基準(zhǔn)的概念以及分類是什么。

   1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

   零件圖上用以確定零件上某些點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。

   2、工藝基準(zhǔn)

　零件加工與裝配過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)它包括以下幾種。

   (1)工序基準(zhǔn)工序圖上用來(lái)標(biāo)注本工序加工的尺寸和形位公差的基準(zhǔn)。就其實(shí)質(zhì)來(lái)說(shuō)，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)有相似之處，只不過(guò)是工序圖的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)大多與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，有時(shí)為了加工方便，也有與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而與定位基準(zhǔn)重合的。

   (2)定位基準(zhǔn)加工中，使工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。如用直接找正法裝夾工件，找正面是定位基準(zhǔn);用劃線找正法裝夾，所劃線為定位基準(zhǔn);用夾具裝夾，工件與定位元件相接觸的面是定位基準(zhǔn)。

   (3)測(cè)量基準(zhǔn)工件在加工中或加工后測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)。

   (4)裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)，用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。