當(dāng)自動(dòng)配料系統(tǒng)開(kāi)始工作時(shí), 啟動(dòng)配料生產(chǎn)線。首先自動(dòng)配料系統(tǒng)程序進(jìn)行初始化, 通過(guò)上位機(jī)或觸摸屏設(shè)置配料配比, 檢查料斗有無(wú)物料。生產(chǎn)過(guò)程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對(duì)多種物料按固定比例重量值將物料加入稱(chēng)重料斗內(nèi)，當(dāng)顯示的稱(chēng)量值達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)（即完成每一種物料的稱(chēng)重計(jì)量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度胫竏ing混合設(shè)備進(jìn)行混合，以備成型或散料包裝。若無(wú)物料,向料斗送料, 啟動(dòng)配料生產(chǎn)線, 由電子皮帶秤進(jìn)行稱(chēng)重并實(shí)時(shí)計(jì)量, CPU 計(jì)算得實(shí)時(shí)流量及累計(jì)流量。若設(shè)定流量與實(shí)際流量有偏差, 自動(dòng)配料系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器根據(jù)系統(tǒng)控制要求比較設(shè)定值與實(shí)際流量的偏差, 經(jīng) PID 調(diào)節(jié)改變輸出信號(hào)以控制變頻器對(duì)輸送電機(jī)的速度調(diào)節(jié), 從而實(shí)現(xiàn)恒流量控制。根據(jù)配比各輔料同時(shí)混合計(jì)量, 并按配方工藝要求添加。

 自動(dòng)配料系統(tǒng)中主、輔料秤由可編程控制器 (PLC) 和上位機(jī)實(shí)現(xiàn)兩級(jí)控制?，F(xiàn)以 1#～ 4# 四臺(tái)電子皮帶秤的 PLC 控制分析為例, 每一電子皮帶秤有一臺(tái)皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī), 兩個(gè)料位傳感器, 一個(gè)速度傳感器, 一個(gè)稱(chēng)重傳感器, 一臺(tái)變頻器, 它們構(gòu)成了被控對(duì)象。P-FCMS配料控制及計(jì)量軟件，實(shí)現(xiàn)了無(wú)PLC無(wú)DCS的高性?xún)r(jià)比的稱(chēng)重配料控制系統(tǒng)，純中文界面，功能強(qiáng)大，可以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)用戶(hù)的各種操作習(xí)慣和需求。電動(dòng)機(jī)的啟、停由開(kāi)關(guān)量控制, PLC 數(shù)字量輸出信號(hào)作為變頻器的控制端輸入信號(hào), 經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)。料位傳感器檢測(cè)料斗有無(wú)物料, 速度傳感器測(cè)量電機(jī)的轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)需 8 個(gè)數(shù)字量輸入信號(hào), 25 個(gè)開(kāi)關(guān)量輸入信號(hào)和 24個(gè)開(kāi)關(guān)量輸出信號(hào), I/O 點(diǎn)總數(shù)量為 57。

     自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶(hù)自行選用)強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到低程度

     自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。

     自動(dòng)配料系統(tǒng)線上自動(dòng)監(jiān)kong軟件:人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng)，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動(dòng)發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員，主動(dòng)做提醒功能，通過(guò)實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。