青島科成億環(huán)保電力科技有限公司刮板撈渣機：

刮板撈渣機作用主要用于從液體與固體混合物中將符合一定粒度的固體物質(zhì)分離出來，常用于鍋爐排渣之用。12安全保護設(shè)置具有掉鏈、斷鏈、卡鏈、過電流、過載保護裝置＜8s切斷電源并報警。刮板撈渣機其機械部分主要有關(guān)斷門和撈渣機兩部分構(gòu)成。GBL刮板撈渣機是我公司吸收國內(nèi)外技術(shù)基礎(chǔ)上，獨立研發(fā)的新一代火力發(fā)電鍋爐底灰除渣設(shè)備，該產(chǎn)品經(jīng)各大電廠運行證明：產(chǎn)品性能穩(wěn)定、技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠。主要技術(shù)指標達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進水平，該產(chǎn)品代表了國內(nèi)目前的設(shè)計和制造水平。

適用范圍：

   鍋爐、排渣系統(tǒng)，河流挖取沙系統(tǒng)等等。

特點：    

      撈渣機構(gòu)造簡單、體積小、速度較慢，一般不超過是3m/min，但是因為牽引鏈條和刮板是直接在槽底滑動，所以不僅阻力大，而且磨損也是比較嚴重；另 外，當鍋爐燃用含硫較高的煤種時，鏈條和刮板還要受到腐蝕。每米寬的不銹鋼輸送帶能承受380000N的拉力，每平方毫米能承受850N的壓力。所以，刮板和鏈條要耐磨，耐腐蝕的材料做成，并要有一定的強度和剛性，以免有大顆粒的渣塊落下 卡住時被拉彎或者扯斷。撈渣機設(shè)有可回轉(zhuǎn)90°的輪子，整機可做縱橫兩個方向的移動。

設(shè)備參數(shù)：

          序號項目技術(shù)條件設(shè)計參數(shù)備注1出力（即撈渣量）額定：312t/h；

：60t/h。按鍋爐實際渣量 2鏈條刮板運行速度0.33.0m/min同技術(shù)條件特殊要求需說明3電機功率

馬達輸出扭矩一爐一機或兩機

一爐一機315kW

48314194040N.m(單或雙馬達)變頻調(diào)速電機驅(qū)動

液壓馬達驅(qū)動4傾斜段傾斜角度＜40°通常情況下，＜35°5殼體寬度出力20t/h以下

出力40t/h以下

出力40t/h以上1560

1632

1800還與輸送傾斜段傾斜角度相關(guān)，需綜合確定。6刮板規(guī)格

(有效尺寸)渣量較小

渣量較大或強結(jié)焦

渣量較大并強結(jié)焦1200×182.5

1200×203.7

1200×232.0還與輸送傾斜段傾斜角度相關(guān)，需綜合確定。7鏈條規(guī)格出力及輸送長度較小

出力或輸送長度較大

出力及輸送長度很大26×92、26×100

30×108、30×120

34×126、34×136國產(chǎn)或進口

國產(chǎn)或進口

進口8尾部張緊型式人工蝸桿增力張緊

人工液壓張緊

自動液壓張緊

有效張緊行程400mm國產(chǎn)

國產(chǎn)或關(guān)鍵件進口

進口，提供需截鏈報警信號9上槽體水深 1800mm布置條件許可10沖鏈水耗量 耗水量Q=8t/h

水壓P=0.8MPa1.2MPa此耗水量含在冷卻水耗量中。11內(nèi)導輪軸封水耗量 耗水量Q=5t/h

水壓P=0.1MPa0.15MPa此耗水量含在冷卻水耗量中。12安全保護設(shè)置 具有掉鏈、斷鏈、卡鏈、過電流、過載保護裝置＜8s切斷電源并報警

青島科成億環(huán)保電力科技有限公司刮板撈渣機：刮板撈渣機配套設(shè)備1、 ZJ型系列渣井是火力發(fā)電廠爐底渣系統(tǒng)中用于灰渣短期儲存的設(shè)備，可與液壓關(guān)斷門、GBL系列刮板撈渣機，配套適用，形成封閉的系統(tǒng)。其外部采用均勻分布的支撐，內(nèi)部采用鉤式掛漿組合耐火結(jié)構(gòu)，并設(shè)有窺視孔、人孔、捅焦孔，便于觀察、打焦及維護維修；頂部水封槽預留水封插板膨脹量，保證良好的水封效果；周邊噴淋孔與頂部溢流槽，可確保內(nèi)部高溫落渣的完全粒化，并減少渣井熱負荷。從下表中可以看出，調(diào)高電動機的頻率，輸送鏈的運行速度提高，輸渣量也相應增加。一、GDM型液壓關(guān)斷門其安裝在渣井下部，撈渣機上部，主要功能是在爐底除渣設(shè)備出現(xiàn)故障時，安全關(guān)閉，利用渣井來臨時儲存爐底渣，避免因爐底設(shè)備出現(xiàn)故障而導致停爐。關(guān)斷門的關(guān)閉時間不得大于說明書提供的大關(guān)閉時間，禁止超時。主要特點如下：1液壓工作站運行可靠，優(yōu)雅穩(wěn)定，液壓管道的管接頭密封嚴密、不漏油。2關(guān)斷門油缸設(shè)有機械止回鎖，當液壓系統(tǒng)失靈時，仍能保證關(guān)斷門安全可靠的關(guān)閉。3關(guān)斷門為液壓驅(qū)動搖扇式，內(nèi)側(cè)襯耐火、耐磨蝕隔熱層，可耐1400高溫。4關(guān)斷門的剛度和強度能滿足鍋爐渣井并儲存鍋爐MCR工況不小于8小時渣量的荷載要求，5門扇之間采用迷宮式密封，可保證關(guān)斷門在關(guān)閉狀態(tài)下，不漏灰渣6正常運行時與撈渣機配合后能保證爐膛密封，在撈渣機故障時能可靠的關(guān)閉7關(guān)斷門運行有可靠的就地控制裝置，能保證關(guān)斷門關(guān)閉后安全、可靠。

（10） 檢查清掃鏈的回程鏈條是否在托輪的鏈槽內(nèi)。

（11） 清除本體內(nèi)所有不屬于本設(shè)備的物品。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-1

4.1.3 電控檢查

（1） 檢查控制箱是否符合安全要求。

（2） 檢查動力線是否接入。

（3） 檢查各電機的接線是否可靠，電機的轉(zhuǎn)向是否正確。

（4） 檢查各電氣控制元件是否正常。

（5） 檢查各控制信號的反饋是否正常。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-3

.4.1 作5 Hz、20 Hz、30 Hz、40 Hz的調(diào)速運行試驗，每個頻率段運行 2小時。

4.4.2 記錄各頻率段的電機功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫升，軸承座的溫升，環(huán)境溫度，張緊輥筒、鏈軸的位移等。記錄表同 4.3-1

4.4.3 試驗后的檢查

4.4.3.1減速機

（1） 密封件、軸承是否完好無損，溫升是否正常。

（2） 輸出軸及結(jié)合面有無滲漏。

4.4.3.2軸承座

（1）緊固螺栓有無松動。

（2）密封面有無滲漏。

4.4.3.3輸送鏈與箱體兩側(cè)的防跑偏輪的間隙是否均勻，與托輥、托輪的磨損情況。

4.4.3.4輸送鏈、輥筒的磨損情況。

4.4.3.5輸送鏈鋼板重疊部分的磨損情況。

4.4.3.6清掃鏈的連接螺栓是否松動。

4.4.3.7清掃鏈刮板與底板的磨損情況。

4.4.3.8清掃鏈有無發(fā)生卡鏈、掉鏈現(xiàn)象。

    檢驗結(jié)果記錄于表 4.4-1

4.4.4 干渣機連續(xù)空負荷運行不少于 48 小時，并按表 4.3-1 作記錄。