鈑金折彎加工常見的問題及解決方法

問題一：折彎后工件在折彎處變形。

原因：變形的主要原因是折彎速度快，手部跟不上工件的折彎速度。

解決辦法：降低彎曲速度，同時手持工件同步進行。

問題點二：較長的工件折彎，會出現(xiàn)角度一頭大，一頭小。

原因：在這種情況下，一般有以下情況：材料厚度不均勻，一端厚，一端薄。模具磨損不均勻，兩端高度不同。中間塊不平衡，不在同一水平。

解決方法：反饋給激光或NCT，使其注意材料的選擇。更換模具或調(diào)整中間塊。

    高精密鈑金驗收方式 一、外型檢查1.1、檢查加工零件的光滑度是不是合乎工程圖紙規(guī)定。1.2、檢查工件的外型是不是毀壞、浸蝕、淤傷，外螺紋樣子和視角是不是恰當。1.3、如發(fā)覺所述難題，應(yīng)詳盡紀錄備查簿。二、數(shù)量驗收2.1、在供貨合同和解決憑據(jù)的基本上，嚴苛按工程圖紙檢查工件的原材料、規(guī)格型號和數(shù)量，并逐件檢查。2.2、做好數(shù)量驗收紀錄，標明地址、時間、報名參加工作人員、型號規(guī)格、產(chǎn)品名字、所需數(shù)量和具體數(shù)量。2、用棉布清理金屬油輪、金屬軸、滑塊和直線導(dǎo)軌上的灰塵和異物，再加注潤滑油，并進行空行的往復(fù)運動。三、品質(zhì)驗收3.1、安裝應(yīng)嚴苛依照后cad零件圖的規(guī)定和程序流程開展。3.2、品質(zhì)驗收時用心做好紀錄。工件有產(chǎn)品質(zhì)量問題的，理應(yīng)以書面形式告知外界加工企業(yè)。視狀況決策是不是退換貨或拆換。3.3、在特別要求的狀況下，在簽定驗收文檔前，能夠 發(fā)覺加工企業(yè)接納、拼裝和安裝驗收文檔。

當今時代，隨著我國經(jīng)濟的穩(wěn)定增長，鈑金加工行業(yè)的發(fā)展也在緩慢但是堅定的進步著，只不過現(xiàn)階段的鈑金加工大部分仍然是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，崗位技術(shù)人員的流動以及個人專業(yè)技能對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性存在很大的影響。比如：不同的焊接人員，其焊縫長度及高度、焊縫間距、焊接速度都存在明顯差異，造成的虛焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不斷出現(xiàn)。光纖激光焊接：通過光纖激光焊接，用比其他焊接方法焊接質(zhì)量不高的變形是可能的。因此終產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效控制、生產(chǎn)返工率高、能耗增大、利潤降低，直接牽制著企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。為此有必要先分析一下行業(yè)發(fā)展趨勢。

鈑金信息化是一種新時代的高新技術(shù)，包括沖壓、焊接、噴涂等工序。就中美橫向?qū)Ρ榷裕詣踊?、信息化水平還是有些差距的。當程序輸入后，設(shè)備會通過掃碼自動到材料庫調(diào)用相對應(yīng)的材料進行加工，此工段加工完成后零件又統(tǒng)一歸放在區(qū)域，全部實現(xiàn)無人化操作。焊接有弧焊，點焊，二氧化碳維護焊，手藝電弧焊等，點焊首要要思考工件焊接的方位，在不銹鋼鈑金批量出產(chǎn)時思考做定位工裝包管點焊方位。同時，美方企業(yè)自帶“”，有自己的管理信息系統(tǒng)，其原材料供應(yīng)商所供應(yīng)的材料都帶有條形碼。入庫時通過掃描，原材料的各種信息都會自動進入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，伴隨著原材料進入加工過程，各個加工環(huán)節(jié)的電腦主機會自動將加工信息輸入到數(shù)據(jù)庫，這些信息將一直被附帶到終產(chǎn)品上。