激光切割是被人們信賴的切割加工技術之一，當前已經(jīng)發(fā)展得比較的成熟，使用的激光設備，發(fā)達的激光技術，能夠對硬度高的材質進行的切割，切割之后的表面光滑如初，同時切割的效率比較高，適合大量的作業(yè)。

激光切割是當前重慶地區(qū)金屬加工工藝的主流之一，由于切割過程十分的精準并且切割出來的產(chǎn)品光滑，因此深受用戶的歡迎，更因為切割的效率比較高，因此十分的受到大家的歡迎，在當前的材質加工領域中也得到了廣泛的使用。

激光切割是運用高功率密度的激光束掃描過資料外表，在極短時間內將資料加熱到幾千至上萬攝氏度，使資料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割資料的目的。

激光切割的作業(yè)機理相對于激光切割，激光切割需不停地調整激光切姿態(tài)， 以確保激光切一直與工件外表筆直， 然后取得的切割質量。在實踐出產(chǎn)中，激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導入三維編程體系生途徑，并需求根據(jù)零件特征、工裝特征進行手藝調整，以防止切發(fā)作磕碰，操作雜亂，作業(yè)量較大。

激光熔覆層厚度可達3.5mm以上，研究發(fā)現(xiàn)，熔覆層越厚，熔覆層的缺陷越多，熔覆層中常見的缺陷為氣孔。激光熔覆中氣孔產(chǎn)生的原因有：1.在激光熔覆過程中，保護氣體對激光熔覆保護不佳，使空氣中氧和氫進入熔覆層（有時也有保護氣成分）。2.熔覆層中的低熔成分（包括粘結劑）與揮發(fā)出來的蒸氣來不及析出，形成氣孔。3.粉末圖層中含有水分，在熔覆過程中有機物和水蒸氣來不及析出形成氣孔。4.激光工藝參數(shù)選擇不當，例如激層形成氣孔。

離層

特征：在鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和。

產(chǎn)生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴重、殘余縮孔或嚴重疏松等。

檢判：不允許存在。

3 外結疤

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。

產(chǎn)生原因：

1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌輥。

2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。

檢判：

1) 外結疤成片分布應修磨或切除。

2 ) 在有外結疤的管段上，外結疤面積超過10%應切除或修磨。

3) 深度超過壁厚5%的外結疤應修磨。

4) 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求的值。