工藝規(guī)程在具體應用時有不同的顯示。一般來說， 一個大型復雜鈑金結構件，鈑金工往往需要在電焊工、起重工等專業(yè)工種的配合下完成，而鈑金件對于采用壓力加工(如壓力機、油壓機等)直接完成的加工工藝，往往稱為沖壓工藝；對于采用焊接加工進行構件組裝的加工工藝，則往往稱為焊接工藝，而對于組裝加工中既要進行機械加工，又由焊接、鉚接等加工工藝組成時， 則直接稱為裝配工藝。其中：較常用的形式是工藝過程卡片。具體格式不同的公司有所不同，但所包含的內(nèi)容大致相同。主要包括產(chǎn)品的名稱、型號，零件的名稱，材料的牌號、規(guī)格、件數(shù)，工序的順序號、名稱和內(nèi)容以及完成各工序所用的工藝設備等。

鈑金切割加工的操作過程

鈑金切割是許多不同壓力加工操作的主要分類，切割操作涉及在某些區(qū)域中分離片材的金屬，這種分離是由通過沖頭和模具的邊緣作用在金屬上的剪切力引起的。

壓力加工是一般涉及鈑金操作的術語，涉及在兩個模具之間加工薄板。在沖壓加工中，上模稱為沖頭；片材和板材通常是指具有高表面積與體積比的軋制金屬。不同之處在于金屬板厚度小于1/4英寸（6毫米），而金屬板厚度更厚。所討論的大多數(shù)金屬板切割工藝可以在板材和板材上進行，但是對于許多金屬板材操作，隨著板材厚度的增加會出現(xiàn)困難。通?！捌摹焙汀扳k金”也是指板。

鈑金加工的表面怎么加工比較好鈑金沖壓工藝實用于靜音柜、配電柜等柜體結構沖孔、落料、抹角之用。沖床：應根據(jù)工件的沖裁力來選擇差異噸位的沖床，運用的模具需經(jīng)檢查及格后方可運用。那么鈑金加工的表面怎么加工比較好呢?我們簡單來看一下：

嚴格實行首件檢查、中間抽查、尾件復查;工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進行檢查;沖孔邊緣不應有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%;

試車檢查機械、電氣功能的平安可靠性;需加工的零件應經(jīng)上道工序檢查及格后方可加工; 加工前要明白技藝要求，核對來料有無差錯;了解到根據(jù)加工要求選擇相應模具;先將沖床滑塊點到上死點，將上模塊裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正放平;將螺釘、頂絲旋緊，上模塊與滑塊底面不得有間隙;

　東莞鈑金加工程中注意對工具的選用。對模具的選擇：折彎常用的鈑金加工模具有直i刀、（80、30、45）度彎i刀；沖壓刀具常用專用模具和卡具。一般情況下模具可能會存在損壞，如果發(fā)現(xiàn)有工件誤差有增大趨勢，則要停i工對模具進行修理或更換。

　　折彎時的注意事項：折彎首先要確定板材的厚度，然后是折彎的數(shù)量和方向，確定好后進行放線，以備加工；其次要選定折彎的角度，確定壓彎的刀具和壓彎力度；當有外觀要求的時候，要對進行表面處理的板材進行注意，以選折彎過程中留下壓痕；同時在多道工序共同加工時，要排好工序，若不存在干涉，通常先壓鉚后折彎。