消失模工藝鑄件含碳量超標(biāo)的主要原因：

1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過(guò)程中的熱分解時(shí)含碳量高，使鑄件在澆注充型過(guò)程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機(jī)率增大。

2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作鑄件模樣。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的聚本乙烯泡塑EPS含碳量為92%；本乙烯炳烯酸甲酯共聚樹(shù)脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚炳烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過(guò)程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進(jìn)行鑄件模具制作時(shí)，鑄件在澆注過(guò)程中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%。

消失模殼型鑄造技術(shù)：

消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來(lái)的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過(guò)焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點(diǎn)，又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度、強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。與普通熔模鑄造相比，其特點(diǎn)是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問(wèn)題，可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件。

注塑模具開(kāi)模必需其開(kāi)模員工手藝過(guò)硬，注塑模具開(kāi)模雖不是什么高科技，但也不是誰(shuí)都可以或許做的，特別是對(duì)一些資歷老的師傅。別的，不管人多人少，注塑模具開(kāi)模的員工手藝再過(guò)硬也要聽(tīng)取他們的看法，手藝人員的看法很首要，假如他們的看法被采用，他們真的可以或許把任務(wù)當(dāng)作自已的事來(lái)做，他們會(huì)有很激烈的介入感。

注塑模具開(kāi)模不同于其它行業(yè)，基礎(chǔ)上都是單件加工，并且普通進(jìn)度急，加工周轉(zhuǎn)工夫少，試模后普通都要修模，從模具設(shè)想到目下當(dāng)今管模具生產(chǎn)，難度不小。作為一個(gè)開(kāi)模員工，手藝上、進(jìn)度上、人員辦理上都得八面玲瓏才行。

消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系：

成型前的泡沫珠粒沒(méi)有熟化好，會(huì)導(dǎo)致厚大件的模樣和泡沫板材，出現(xiàn)大面凹陷； 一般情況下，厚大件和泡沫板材的成型充料，不采用增壓加料，基本都是吸料充填，珠粒在模具型腔內(nèi)是自然堆積的，珠粒如果在二次發(fā)泡成型時(shí)，自身的再膨脹能力差就會(huì)導(dǎo)致此缺陷的產(chǎn)生，

熟化不好的珠粒中的水份含量較大，在發(fā)泡成型時(shí)，再膨脹能力差，吸水性強(qiáng)，自然而然就會(huì)出現(xiàn)厚大件泡沫模樣，大面凹陷的現(xiàn)象。