涂布機性能特點：

1.采用高精度涂布頭，涂布控制精度和使用壽命大大提高。

2.放卷配有自動糾偏裝置保證了卷材的整齊。

3.觸摸屏數(shù)據(jù)化操作，操作簡單，半自動化操作，手動/自動切換，誤 操作提示

4.操作安全，在主機各操作點安裝急停開關，空載，斷料不飛車。

全部清洗完畢后，再重新調整上膠量及壓迫輪于適當位置熱熔膠涂布機即可繼續(xù)工作。熱熔膠涂布機系列適用于生產雙面膠帶、布基膠帶、雙面泡棉膠帶、清潔膠帶、牛皮紙膠帶、美紋紙膠帶、鋁箔膠帶、輔料膠帶、纖維膠帶、導電布、不干膠商標、鞋材等。

膏藥機貼藥芯、貼磁片、續(xù)條復合成型一次完成。他和我們平時所用的傳統(tǒng)手工生產藥膏的區(qū)別是假如說，一天，要用人工生產藥膏五萬片的話，從開片到滾切成型到復合粘貼這一程序，至少需要人工12個人，持續(xù)的工作10-12小時才能完成。而且我們膏藥機一臺需要兩個人來操作，設備需要10個小時就可以搞定五萬片膏藥的生產，如果按1人100塊錢的人工費來算，光人工費，一天就可以給你的企業(yè)節(jié)約1000元。一個月按25個工作日來計算，就可以給你的企業(yè)節(jié)約每月25000元的人工費。

涂布機主要配置有：下料裝置--成型涂布裝置，水刺布，塑料膜懸掛裝置，牽引裝置，涂布寬度可調，厚度可調，傳動采用無級調速變頻傳動，徒步速度可調，溫度可控，通過涂布復膜，分切，配合激光模切刀板，可加工任何形狀的水凝膠劑。

熱熔膠涂布機的特點優(yōu)勢和工藝流程：采用PLC觸摸屏全自動集中控制系統(tǒng)，直接實現(xiàn)1人生產的現(xiàn)代化生產模式。

涂布機特點：

1.人機界面的PLC電腦控制系統(tǒng)。

2.光電，自動輸送材料。

3.基材放料雙輥涂布 雕花成型→氣動縱切→滾刀壓花成品

4.放料分別采用孔芯為φ76的漲軸固定，張力控制采用磁粉剎車且可調整。

5.氣切到滾刀的位置，采用輸送帶裝置，有效減少張力，控制成品裁切誤差。

6.放料斗采用四氟,乙烯板制作，外殼均采用不銹鋼。