玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝 ：

① FRP管在施工前，應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。

② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，如有變動(dòng)，必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。

③ 管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座程中需設(shè)臨時(shí)支。管道吊裝時(shí)，外壁表面必須采取保護(hù)措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。

④ FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對(duì)焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。

⑤ 管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接、對(duì)焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。

⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。

⑦ 管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。

⑧ 承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。

⑨ 當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí)，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。

⑩ 法蘭與管道連接時(shí)，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向允許偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓

 玻璃鋼管怎樣進(jìn)行水壓測(cè)試？

      一般來講，對(duì)于大部分系統(tǒng)，試壓是不允許有泄漏的。出現(xiàn)任何漏點(diǎn)，都算試壓不合格。有滲漏就保證不了壓力，滲漏在壓力管線中是不允許的。壓力試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)壓力容器承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。在試驗(yàn)過程中，通過觀察承壓部件有無明顯變形或，來驗(yàn)證壓力容器是否具有設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所必需的承壓能力。同時(shí)，通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏，檢驗(yàn)壓力容器的嚴(yán)密性。壓力試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)壓力容器承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。在試驗(yàn)過程中，通過觀察承壓部件有無明顯變形或，來驗(yàn)證壓力容器是否具有設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所必需的承壓能力。連續(xù)式纖維纏繞工藝(屬于連續(xù)法):該工藝是管子在運(yùn)動(dòng)中通過一個(gè)供給樹脂預(yù)浸無捻粗紗，短切玻璃鋼纖維和樹脂砂混合物的供料站，管子是在芯模連續(xù)不斷的前進(jìn)中制成的。同時(shí)，通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏，檢驗(yàn)壓力容器的嚴(yán)密性。由于壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力要比zui高工作壓力高，所以應(yīng)該考慮到壓力容器在壓力試驗(yàn)時(shí)有的可能性。由于相同體積、相同壓力的氣體所釋放出的能量要比液體大得多，為減輕鍋爐、壓力容器在耐壓試驗(yàn)時(shí)所造成的危害，所以通常情況下試驗(yàn)介質(zhì)選用液體。因?yàn)樗膩碓春褪褂枚急容^方便，又具有作耐壓試驗(yàn)所需的各種性能，所以常用水作為耐壓試驗(yàn)的介質(zhì)，故耐壓試驗(yàn)也常稱為水壓試驗(yàn)。  

玻璃鋼管在生產(chǎn)的過程中一般會(huì)產(chǎn)生以下問題:

1、玻璃鋼管道內(nèi)壁起泡.

解決方式：操作過程中應(yīng)注意，必須采取布收平在管芯。

2、玻璃鋼管固化后的泡沫或起皺

解決方式：減少體積的塑料帶，降低軋制溫度。

3、玻璃鋼管高電壓故障

解決方式：增加張力，提高卷取溫度或減慢速度調(diào)整。

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玻璃鋼管的發(fā)展歷程：

      玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱謂玻璃鋼。上個(gè)世紀(jì)30年代美國伊里諾玻璃公司與康寧公司成立合資企業(yè)，先后開發(fā)出玻璃棉、連續(xù)玻璃纖維等生產(chǎn)技術(shù)。1939年E玻璃纖維正式問世。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物。幾乎與此同時(shí)，環(huán)氧樹脂及不飽和聚酯相繼出現(xiàn)，從而為玻璃纖維增強(qiáng)塑料工業(yè)的發(fā)展奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。1945年年玻璃鋼用的主要增強(qiáng)材料——短切原絲氈及連續(xù)原絲氈投入生產(chǎn)，1952年美國杜邦公司發(fā)明了沃蘭偶聯(lián)劑解決了增強(qiáng)塑料中玻纖與樹脂的界面粘結(jié)問題，同一年guiwan偶聯(lián)劑也問世，此后一系列的偶聯(lián)劑產(chǎn)品的出現(xiàn)改進(jìn)了玻纖——樹脂基復(fù)合材料的性能，為其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用鋪平了道路。

　　第二次對(duì)玻纖、玻鋼的發(fā)展起了催化劑的作用，許多適應(yīng)需要的玻璃鋼產(chǎn)品如彈片刺穿的玻璃鋼油桶、雷達(dá)罩、盔甲被研制出來并投入為服務(wù)。戰(zhàn)后的1945年，美國的二十幾家玻璃鋼公司成立了美國塑料工業(yè)協(xié)會(huì)低壓層合材料工業(yè)分會(huì)，它標(biāo)志著玻璃鋼／復(fù)合材料作為一門獨(dú)立的工業(yè)體系已從傳統(tǒng)的塑料工業(yè)中分離出來。⑩鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r=5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。