可直接應(yīng)用螺紋膠水，來防止活塞桿與活塞連接松脫。比如，當(dāng)液壓缸在一般工作標(biāo)準(zhǔn)下，活塞與活塞桿會(huì)選用螺栓連接?？墒?，當(dāng)壓力較高或者是荷載比較大、活塞桿直徑又較小的狀況下，有可能會(huì)造成活塞桿的外螺紋出現(xiàn)負(fù)載。隨后造成固定活塞的螺帽有可能出現(xiàn)震動(dòng)，因而需要選用非螺栓連接。

      為了更好地達(dá)到生產(chǎn)要求，不銹鋼活塞桿的強(qiáng)度是十分關(guān)鍵的，其中以加工工藝與材質(zhì)相關(guān)，為確保有達(dá)標(biāo)的強(qiáng)度，不銹鋼活塞桿在加工和選料的過程中有不同的類型，有需要可以查詢不同材質(zhì)的強(qiáng)度和鍍、滾壓、調(diào)質(zhì)處理等加工工藝。

在桿徑名義尺度一樣的情況下，活塞桿上的摩擦力與桿徑公役聯(lián)系嚴(yán)重。雖然公役的規(guī)模很小，但摩擦力相差一倍左右，它反響了安裝后的預(yù)緊力巨細(xì)，也從另一方面闡明，活塞桿的合作公役挑選是不行無視的，應(yīng)根據(jù)不一樣廠商的需求斷定活塞桿桿徑的合作公役。

挑選什么樣的活塞桿用密封布局與密封圈應(yīng)歸納思考以下要素：　　

（1）活塞桿的運(yùn)動(dòng)速度巨細(xì)；　　

（2）作業(yè)壓力的巨細(xì)；　　

（3）密封圈對活塞桿合作公役及溝槽尺度的需求；　

（4）活塞桿的起動(dòng)摩擦力巨細(xì)；　　

（5）答應(yīng)走漏量；　　

（6）作業(yè)溫度；　　

（7）作業(yè)介質(zhì)粘度。

由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。

　　活塞桿如果進(jìn)行高頻淬火的主要優(yōu)勢：

　　(1)工件變形小，且電能消耗小。

　　(2)表面淬硬層，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，而且容易進(jìn)行控制。

　　(3)能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，而且容易進(jìn)行管理，進(jìn)而能夠提高生產(chǎn)效率。

　　(4)硬度、強(qiáng)度和韌性高，斷裂能力也顯著提高。

　　通過加強(qiáng)去油或者是去膜處理來進(jìn)行提高鍍鉻棒上的鍍鉻層的結(jié)合力?？梢栽阱冦t棒進(jìn)行電鍍前，通過浸稀--或者--來增強(qiáng)鍍鉻層結(jié)合力。對經(jīng)過鍍鉻后的鍍鉻棒，進(jìn)行除氫處理也可以有效地減小鉻層脆性，提高鍍鉻層的結(jié)合力。但是在處理的過程中，必須要根據(jù)其材料的不同來確定溫度。