用于彈簧油漆層的油漆通常有下列幾種：

   (1)瀝青漆 瀝青漆具有良好的耐水、防潮、耐蝕性，特別有優(yōu)異的耐酸性和良好的耐堿性。但附著力、機械強度、裝飾性能差。

   (2)酚醛漆 酚醛漆分為底漆與面漆兩種，酚醛底漆附著力強，防銹性能好，但漆膜機械強度及光澤性差。酚醛面漆漆膜堅硬，光澤性

好，但耐氣候性較差，漆膜易變黃。

(3)醇酸漆 醇酸漆漆膜堅韌，附著力強，力學(xué)性能好，有的光澤，良好的耐久性并具有一定的耐油、絕緣性能。其缺點是表面干結(jié)快而粘手時間長，易起皺、不耐水、不耐堿。

   (4)環(huán)氧漆 環(huán)氧漆附著力極強，硬度高，且韌性好，耐屈撓、耐沖擊、硬而不脆，對水、酸、堿及許多都有的抵抗力，特別以耐堿更為突出。其缺點是表面粉化快，溶劑選擇性大。水溶性環(huán)氧漆用于電泳涂漆。 在一般情況下，油漆層既可以單獨使用，又可以作為磷化后的著色劑。（3）不銹鋼材料加工的波形彈簧具有較高的疲倦壽命和良好的抗松弛性，同時不銹鋼還有著極高的耐腐蝕性，無磁性等特性。有時，有些彈簧 為了按載荷分成等級，也涂噴不同顏色油漆來加以區(qū)別。具體選用何種類型及牌號的油漆。

不銹簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的彈簧。

是化工機械和電子等諸多行業(yè)中工作環(huán)境要求耐腐蝕，耐中溫，無磁使用的一款的彈性元件，不銹簧在受載時能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機械功或動能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后不銹簧的變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機械功或動能。常用彈簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法，不銹簧在制成后還要進行強壓或拋光處理，可提高彈簧的承載能力和表面光潔度。波形彈簧疲倦失效的預(yù)防下面是波形彈簧負荷、應(yīng)力計算公式，我們能夠經(jīng)過公式將波形彈簧應(yīng)力設(shè)計在低應(yīng)力狀態(tài)下運用，波形彈簧疲倦失效就不明顯了。

一、片彈簧的分類

片彈簧因用途不同而有各種形狀和結(jié)構(gòu)。按外形可分為直片彈簧和彎片彈簧兩類，按板片的形狀則可以分為長方形、梯形、三角形和階段形等。

二、片彈簧的技術(shù)特性

1.彎曲加工部分的半徑。片彈簧在成型時，大多數(shù)要進行彎曲加工。若彎曲部分的曲率半徑相對較小，則這些部分要產(chǎn)生很大的應(yīng)力。因此，如要避免彎曲部分產(chǎn)生較大的應(yīng)力，則設(shè)計時應(yīng)使彎曲半徑至少是板厚的五倍。

2.缺口處或孔部位的應(yīng)力集中。片彈簧常會有階梯部分以及開孔，在尺寸急劇變化的階梯處，將產(chǎn)生應(yīng)力集中?？椎闹睆皆叫“鍖捲酱?，則這一應(yīng)力集中系數(shù)越大。

3.彈簧形狀和尺寸公差。片彈簧多用沖壓加工，在設(shè)計時要考慮選擇適宜沖壓加工的形狀和尺寸，同時，還要充分考慮彈簧在彎曲加工時的回彈及熱處理時產(chǎn)生的變形等尺寸公差。應(yīng)該根據(jù)使用性能要求提出對彈簧進行熱處理的要求，熱處理后的硬度一般可以在36~52HRC之間確定。但不像壓縮彈簧的是，大多數(shù)的拉伸彈簧通常在一定程度的張力下，即使是在沒有任何的負載的情況下。