PVC密封條生產(chǎn)線主要生產(chǎn)塑鋼、鋁合金門窗、汽車門窗密封用膠條。操作時(shí)可根據(jù)用戶需要更換模具，可生產(chǎn)出不同形狀的塑料門窗膠條。密封條用途廣泛，被廣泛應(yīng)用于：（1）車窗玻璃密封條；（2）車門密封條；（3）裝飾條、嵌條；（4）其他密封條（行李箱蓋密封條、發(fā)動機(jī)罩密封條、水箱密封條、應(yīng)急門密封條等）等各種領(lǐng)域。起到防水、防塵、隔音、隔溫、減震、裝飾的作用。

密封條唇邊長度、薄厚應(yīng)適當(dāng)，過厚、過長會使安裝部位兩者之間的阻力偏大，過薄、過短又會導(dǎo)致安裝部位得不到良好的引導(dǎo)和密封，其次是斷面底部形狀、尺寸設(shè)計(jì)，安裝部位斷面上有凸起，其作用是為了裝配導(dǎo)槽，因此，導(dǎo)槽斷面底部應(yīng)設(shè)計(jì)出相應(yīng)結(jié)構(gòu)，既易于裝入，又能利用密封條自身的彈性附著在安裝槽內(nèi)，防止其脫出；之后是外搭邊的形狀、尺寸，為了改善外觀，使其與安裝部位緊密貼合。

對于PVC和TPE密封條無須經(jīng)過硫化，其他工序和橡膠密封條的擠出相似。后加工過程可分為切割加工、模壓成型(接頭、接角)和后處理三個(gè)主要工序。在切割加工工序中，需要將密封條加工至所需的形狀和尺寸，為保證其良好的加工精度和互換性，使用多工位聯(lián)合加工設(shè)備可取得比較滿意的效果。在模壓成型工序中。為保證準(zhǔn)確的形狀通常采用注進(jìn)射硫化成型的方法。

設(shè)備組成和特點(diǎn)：生產(chǎn)流程：原料→單螺桿擠出機(jī)→成型模具→浸泡冷卻水箱→皮帶牽引機(jī)→切斷機(jī)或收卷機(jī)→成品檢測包裝設(shè)備主要特色：擠出設(shè)備：單螺桿擠出機(jī)采用專i用螺桿，具有較高的螺桿轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量及塑化能力。擠出模具：采用針對原料特性設(shè)計(jì)的專i用機(jī)頭，具有出料均勻、調(diào)節(jié)方便、減少擠出熔接痕等特點(diǎn)。真空定型裝置：與水接觸部分均采用不銹鋼制造。