無縮孔澆鑄將縮孔集中在某一區(qū)域內(nèi),退火后用金剛石鋸把他切除

無縮孔澆鑄

將縮孔集中在某一區(qū)域內(nèi)，退火后用金剛石鋸把他切除，剩余的有用部分成分均勻，組織致密，其平均體積密度接近理論密度；6、此種出鋼槽鉻剛玉磚的價格不只大大低于以高合金耐熱耐磨為材質(zhì)的出鋼槽磚。另一種是切割鑄腿法：從減少切割面積出發(fā)，將鑄件澆鑄成“L”型，使縮孔的絕大部分集中在“L”較小的腿上，此腿體積占鑄件總體積的60%，整個鑄件在退火時一直埋在保溫材料里，并保持傾斜以促使縮孔向腿上集中。

在很多高溫及高壓的環(huán)境中進行修筑工作就必須使用更好的建筑材料，比如剛玉磚，但是隨著像窯爐技術和工藝的不斷精細化，對剛玉磚這種建筑材料的要求也有所提升，而鉻剛玉磚的出現(xiàn)恰好迎合了市場需求，那么鉻剛玉磚比剛玉磚還具有哪些優(yōu)勢點？

鉻剛玉磚比剛玉磚還具有哪些優(yōu)勢

一、耐火性能更好

鉻剛玉磚的應用領域與剛玉磚幾乎一樣，但是鉻剛玉磚的生產(chǎn)成份中還有一些可形成連續(xù)固溶體的物質(zhì)，且它里面不含有剛玉磚中的低共熔產(chǎn)物，所以鉻剛玉磚與剛玉磚一樣可以在高溫的情況下使用，且把兩種材料相容不僅不會降低材料的耐高溫和耐火性能反而會將其本身的耐性性能提升另一個高度。剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。

二、耐壓能力更強

剛玉磚之所以成為建材材料中特殊的存在，其中有一個原因就是它有很好的耐壓性，但是這種耐壓性與鉻剛玉磚相比就差了一些，這是因為在此種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，其顆粒和細粉之間所形成固溶體一樣的堅固整合體，而這樣的鉻剛玉磚比其他方式做成的建筑材料更為堅固，所以鉻剛玉磚的耐壓性能更強。晶體尺度一般經(jīng)過操控晶體生長速度，即采納急冷(過冷)的方法來完成。

三、抗渣侵蝕能力更好

建筑材料的抗腐蝕性也是評定這種建筑材料好壞的標準之一，在鉻剛玉磚未被研發(fā)出來之前，剛玉磚的抗腐蝕能力是所有建筑材料中比較強的一種，而由于鉻剛玉磚采用了較為先進的制作技術，且原料配比也更為科學，所以它比剛玉磚的抗渣侵蝕能力會更為突出。

剛玉磚和鉻剛玉磚都是比較的特殊類型的建筑材料，這二者之間存在共同生產(chǎn)方式的共性，當然它們之間也確實有著不同點，比如質(zhì)量高 售后服務好的鉻剛玉磚在耐火性，耐壓性及抗渣侵蝕能力等方面的表現(xiàn)就顯然更優(yōu)于剛玉磚。

剛玉磚用于耐火材料的特性主要有這幾個特點：

1、較高的強度和耐磨性；

2、抗酸性渣的侵蝕和滲透：各類剛玉主晶相為a-Al2O3，具有較好的抗酸性渣的侵蝕和滲透能力。煉鐵過程中產(chǎn)生的渣一般為酸性渣，SiO2含量較高而CaO含量較低。煉鐵行業(yè)普遍采用Al2O3基耐火材料作為內(nèi)襯，如高爐本體的高鋁磚、出鐵溝的Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料（澆注料和搗打料）、炮泥（Al2O3-SiO2-SiC-C質(zhì)）、鐵水包和罐等用Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料（澆注料和耐火磚）等。接近出鋼爐門和端部側開爐門的區(qū)域，盡管因經(jīng)常翻開爐門溫度改變頻頻，但在出鋼槽磚至今未見有開裂現(xiàn)象。

對于熔鑄a-Al2O3磚，應添加少量的助熔劑，如引入0.25%-1%的B2O3，不僅可以加速熔化工程，還能提高熔體的粘度。

對于熔鑄β-Al2O3磚型和熔鑄a、β-Al2O3磚，應加入Na2O,一般以碳含量為5.24%，但實際熔化過程中由于Na2O高溫蒸發(fā)、粉塵飛揚造成損失以及操作條件等因素，往往使配料中的Na2O有較大的損失，因此在計算配料比時，純堿或Na2CO3的加入量應比理論值要高一些。熔鑄β-Al2O3磚配料只能中Na2O含量應不大于5.2%，熔鑄a、β-Al2O3磚配料中Na2O含量控制在3.5%。但還需控制SiO2含量在1.1%-1.5%，這是因為SiO2雖然具有提高熔液粘度和降低Al2O3結晶能力的作用，但SiO2若過多，會增加非晶態(tài)玻璃相的含量，對制品的高溫使用性能不利。5、此種出鋼槽磚沒有澆注冒口，砌筑后出鋼槽外表平坦，且施工時可根據(jù)需要進行加工。