全自動熱熔焊機主要組成部件性能要求及檢測： 全自動熱熔焊機是對塑料進行熱熔連接的專用設(shè)備，焊機的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量，其主要由液壓系統(tǒng)、機架、夾具、加熱板、銑刀以及自控系統(tǒng)等部分組成。 液壓系統(tǒng)的性能要求及檢測： 液壓系統(tǒng)的性能要求： ①空載托動力：型號為250及以下的全自動熱熔焊機不超過熔接壓力的20%，不超過800N；型號為250以上的對接焊機不超過熔接壓力的20%，不超過1200N；動夾具在任何位置摩擦力變化的值應(yīng)小于焊機自身摩擦力的10%。 ②壓力自動補償功能：施加在管材端部的凈作用力應(yīng)在規(guī)定熔接壓力的20%范圍內(nèi)。PE熱熔機作為塑料熱熔機的一種可以分為超聲波塑料熱熔機、小型塑料熱熔機等各類塑料熱熔機產(chǎn)品。山東熱熔對焊機廠家




可遠程操控的自動熱熔焊機：包括智能加熱板,智能銑刀,智能機架,智能主控制箱,智能液壓控制箱;智能主控制箱的內(nèi)部設(shè)置有可遠程操控顯示屏,遠程通信模塊,程序控制模塊,模擬量輸入模塊,以及壓力采集模塊,加熱板溫度采集模塊,環(huán)境溫度采集模塊;智能加熱板上設(shè)置有熱板溫度電阻;智能銑刀上設(shè)置有銑刀在位開關(guān),銑刀在位開關(guān)與程序控制模塊電連接;智能機架上設(shè)置有直線位移傳感器;智能液壓控制箱內(nèi)設(shè)置有壓力變送器.本實用新型可實現(xiàn)熱熔焊接施工的標(biāo)準(zhǔn)化,專業(yè)焊工可同時控制幾臺焊機施工;可實現(xiàn)工藝參數(shù)的遠程升級;可實現(xiàn)焊接設(shè)備故障的可視化排除;焊機可遠程定位,焊接數(shù)據(jù)可遠程保存.




熱熔對接焊機檢驗設(shè)備：其包括左管材承載板,彈簧承載板,右管材承載板,壓力傳感器A,壓力傳感器B,主滑動軸,壓緊彈簧,四根帶刻度的滑軸,四個限位軸套,數(shù)據(jù)分析設(shè)備,壓力傳感器A固定安裝在左管材承載板的中心孔內(nèi),彈簧承載板的其中一端與壓力傳感器A緊貼,壓力傳感器B固定安裝在彈簧承載板的中心孔內(nèi),壓緊彈簧套裝在主滑動軸上,主滑動軸的一端穿設(shè)在右管材承載板的通孔內(nèi),其另一端設(shè)置在彈簧承載板的中心孔內(nèi),四個限位軸套分別固定設(shè)置在右管材承載板的內(nèi)側(cè)面上,四根滑軸分別一端可動地設(shè)置在限位軸套內(nèi),另一端穿過彈簧承載板后與左管材承載板固定連接,數(shù)據(jù)分析設(shè)備與所述壓力傳感器A和壓力傳感器B電連接.