數(shù)控沖床保養(yǎng)不好出現(xiàn)故障排除的方法

　　1 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑 。

　　2 、操作時離合器不結合或結合后脫不開 回轉健用彈簧失去彈性 鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙 。

　5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周 。

數(shù)控沖床單機在迅速發(fā)展的同時，附屬自動化裝置及其延伸產(chǎn)品也有了長足進步。數(shù)控沖剪復合加工機就是其中之一，數(shù)控沖剪復合機是將數(shù)控沖床和數(shù)控直角剪板機組合在一起，共用一套數(shù)控系統(tǒng)、一個工作臺和一個液壓站，實現(xiàn)了結構緊湊，提高了生產(chǎn)效率和優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。數(shù)控沖剪復合機床在使用的過程中，板材沖孔、成形及剪切過程一次完成，由原材料直接生成工件，替代了傳統(tǒng)的沖剪分離的加工工序，減少了約60％的加工時間，提高了加工效率，節(jié)省材料6％～10％，提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。數(shù)控沖剪復合機還預留了可與倉庫、自動上料機械手和堆垛等裝置配套的接口，為進一步拓展自動化，構成數(shù)控沖剪板材柔性加工生產(chǎn)線提供了方便。

　　數(shù)控轉塔沖床模具也稱數(shù)控沖床模具、數(shù)沖模具、數(shù)控沖模。通常由上模、下模、模座三部分組成。　　

數(shù)控轉塔沖床模具制作要充分考慮兩個重要的參數(shù)，　　

一是沖壓噸位，每一臺機床的較大沖力是固定的，超出較大沖力，不僅無法沖切，還可能造成機床損壞。所以要將沖切長度、板材的剪切強度及板材的厚度綜合考慮，保證沖切噸位不超過機床的較大沖力；　　

二是下模間隙，這是做模具時必須考慮的一個重要參數(shù)，選擇合適的下模間隙，可以延長模具的壽命，退料效果好，沖切面平整無刺，沖切力均衡等。選擇下模間隙主要從兩方面考慮，一是沖切材料，二是材料厚度。

 數(shù)控沖床介紹：數(shù)控沖床是電腦控制實現(xiàn)送料沖壓的機床設備,通過電腦控制模具可以沖出單一或多個孔型在一張板材上從而達到您想要的鈑金加工件。數(shù)控沖床反饋信號與給定信號對于調節(jié)器來說是完全相同的。所以，出現(xiàn)了反饋信號的波動，必然引起速度調節(jié)器的反方向調節(jié)，這樣就引起沖床的振動。通過數(shù)控系統(tǒng)人機交互界面設置加工參數(shù)，根據(jù)被加工零件圖紙編制零件的數(shù)控加工程序，將數(shù)控程序輸入到數(shù)控裝置，經(jīng)過編譯、數(shù)據(jù)處理，再由數(shù)控裝置將數(shù)據(jù)流傳輸給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)控制機床本體實現(xiàn)板料的加工，包括工件按照數(shù)控系統(tǒng)的程序指令移動。