切管機常見的因素主要表現(xiàn)在氣壓過高或者過低，下面就為大家講解一下導致氣壓過低或者過高的原因及解決辦法：

1.氣壓過低：等離子數(shù)控全自動切管機工作時，如工作氣壓遠遠低于說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規(guī)定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，數(shù)控等離子全自動切管機空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。

　解決方法：使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣質(zhì)量差，會造成電磁閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。

2.氣壓過高：若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa，則在形成等離子弧后，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調(diào)節(jié)不當、空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)過高或者是空氣過濾減壓閥失效。

　　解決方法：檢查切管機空壓機壓力是否調(diào)整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調(diào)。開機后，如旋轉(zhuǎn)空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)開關(guān)，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。

切管機研制設計中的問題：切管機存在彎管截面變形率不符合國標，彎管角度補償難以控制，鏈條的使用壽命不夠，控制電路容易損壞等問題。這些屬于設計的問題，針對薄弱環(huán)節(jié)采取有限元技術(shù)分析，對參數(shù)優(yōu)化設計，可得出理想的結(jié)果。對控制電路容易損壞問題，在振動測試，溫度測試，功能測試，壽命測試的基礎(chǔ)上，篩選出合格匹配的元件，優(yōu)化參數(shù)。切管機研制過程中應該多試驗，多進行現(xiàn)場測試，注重細節(jié)。

切管機切割時逆變式等離子由于受技術(shù)即配件材料的限制，基本上都是以100A以下（包括100A）的等離子為主，當然也有些廠家生產(chǎn)逆變的120A、160A等離子，這些小功率的等離子除特殊定制的少量機型外基本上都是接觸式引弧切割，而100A及以上的逆變式等離子則采用的都是非接觸式切割（內(nèi)行不要找茬，這里說的都是切割，低檔切割用的也是接觸式切割，但輸出電流都在100A以下的），對于外界的高頻干擾較大，但事實上在實際使用過程中來看，這些產(chǎn)品還是很不成熟的，存在很多問題，所以一般以100A以下的逆變式切割機為主，主要有40A、60A（63A）等，還有少量的20A、80A，因此并不是有些逆變等離子沒有高頻引弧，只是對外干擾稍小而已。  '

切管機部件退火的熱處理辦法

    切管機的整個機身都是由鋼組成，所以切割機的某些部位，在生產(chǎn)過程中是一定要退火的，鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。所謂的退火就是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。

   在生產(chǎn)切管機時，采取必要的熱處理加工是對后期的使用有較大幫助的，考慮到企業(yè)現(xiàn)場加工環(huán)境已經(jīng)數(shù)控切割機作為材料初加工設備的主要用途，提升機身的一些物理性能也是延長設備使用壽命的重要手段。

退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。