怎樣防止移動皮帶式輸送機配件生銹

  斜槽側(cè)部和上部每隔一定距離裝一個測壓管,如發(fā)現(xiàn)壓力有變化應(yīng)查找原因,采取相應(yīng)措施。移動皮帶式輸送機配件斜度大小是決定物料在槽內(nèi)運動速度的重要因素,斜度增加1%,流量約增加20%左右。被輸送物料粒度、粘度、濕度、自然休止角大及輸送路程較長時,斜度應(yīng)選大些。斜度偏小,對生產(chǎn)影響大時應(yīng)增大斜度或增大風(fēng)機風(fēng)壓風(fēng)量,改進風(fēng)機進風(fēng)管。

  移動皮帶式輸送機配件停車前,先停止磨機喂料,將斜槽內(nèi)物料輸送干凈再停車。開車時,先開斜槽幾分鐘再喂料。為了使上槽內(nèi)余氣及時排出,在斜槽尾部上方設(shè)排氣管或安裝布袋排氣,每節(jié)上槽體應(yīng)設(shè)1～2個排氣口,并用過濾層、鐵絲網(wǎng)封口在空氣斜槽進料端裝自動報警裝置,一旦堵塞,自動關(guān)閉進料口或自動停車。除采取上述措施外,還要求崗位工人及時認(rèn)真地巡回檢查,發(fā)現(xiàn)苗頭,及時處理,以保證空氣輸送斜槽的正常運行。

  如何進行移動皮帶式輸送機配件的輸送物料

  工業(yè)生產(chǎn)，移動皮帶式輸送機配件物料是其中一個環(huán)節(jié)，而這個環(huán)節(jié)的實現(xiàn)需要螺旋輸送設(shè)備的運輸功能實現(xiàn)，機械的使用，難免會生銹，但是為了防止生銹造成的使用卡頓，不順暢等問題，需要采取正確的防銹措施防止機器生銹，下面就有螺旋輸送機廠家的小編給大家介紹下怎樣防止螺旋輸送機生銹？各種材料進場時，須由雙方對材料外觀進行確認(rèn)后方可進行防銹處理，之后再涂以防銹漆，螺旋輸送設(shè)備除銹方式不做強制要求，但涂防銹漆前必須保證鋼材表明無銹跡。防銹漆采用環(huán)氧鐵紅防銹底漆。外觀涂漆要求均勻，顏色一致。

  什么是移動皮帶式輸送機配件的輸送工藝

  移動皮帶式輸送機配件所有覆蓋件必須平整，接口處焊縫整齊，美觀。鋼表面如有不平或結(jié)疤，應(yīng)打磨后上漆。螺旋輸送設(shè)備在使用過程中，其工作原理會逐步體現(xiàn)，并且它的運行平穩(wěn)，通過了解它的工作原理，有助于今后正確使用設(shè)備，加速物料的攪拌。

什么因素會影響移動皮帶式輸送機配件正常使用

  對于具體移動皮帶式輸送機配件而言，對帶式輸送機功率影響的主要因素是輸送機的運量Q和帶速v，當(dāng)運量Q一定時，輸送機功率 P 與帶速v成正比，同理，若輸送帶v提高，則克服阻力所消耗功率也相應(yīng)增加，因此，可以通過降低帶速v來降低輸送機功率消耗，終實現(xiàn)節(jié)能的目的。

  移動皮帶式輸送機配件動態(tài)因素主要有

  移動皮帶式輸送機配件運行阻力、電動機輸出的電磁轉(zhuǎn)矩等。具體生產(chǎn)實踐中，在輸送機靜態(tài)參數(shù)已經(jīng)確定后，可通過供電頻率來進行電動機功率平衡的調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)電機功率平衡控制有并行控制和主從控制兩種策略。并行控制即對多臺電動機設(shè)置統(tǒng)一的參數(shù)，所 有電動機按照設(shè)定參數(shù)運行，主從控制即主要對主機參數(shù)進行設(shè)置，而從機通過對主機輸出進行跟蹤，終實現(xiàn)同步運行。

  煤礦工作環(huán)境具有一定的特殊性，在實際工作中，刮板輸送機工作狀態(tài)隨時受到其他設(shè)備的影響。如采煤機在采煤過程中，煤炭從煤壁落到刮板輸送機中部槽上，使刮板鏈?zhǔn)艿捷^大的動載荷，并加大了溜槽的磨損；轉(zhuǎn)載機和破碎機在工作過程中發(fā)生故障，會導(dǎo)致煤炭積累，造成刮板輸送機載荷增大，加速磨損。

  移動皮帶式輸送機配件檢查內(nèi)容包括設(shè)備表面衛(wèi)生、機頭、機尾、電纜槽有無浮煤、浮矸，有無積水和雜物；易松動的聯(lián)接件，如螺栓等緊固件；發(fā)熱部位，如軸承等溫度的檢查（不超過65℃～70℃）；各潤滑系統(tǒng)，如減速器、軸承、液力耦合器等的油量是否適當(dāng)；電流、電壓值是否正常；各運動部位有否振動和異響；安全保護裝置是否靈敏可靠，各摩擦部位的接觸情況是否正常等。

  測量電動機絕緣，檢查開關(guān)觸頭及防爆面的情況。 檢查撥鏈器和壓鏈塊的磨損情況。檢查鏟煤板的磨損情況及其連接螺栓的可靠性。是每隔3個月進行一次的檢修。主要是對一些較大的和關(guān)鍵的機件進行更換和處理。它除了包括周檢的全部內(nèi)容外，還包括對聯(lián)軸器、液力耦合器、過渡槽、鏈輪和撥鏈器等進行檢修更換，并對電動機和減速器進行較的檢查。

移動皮帶式輸送機配件驅(qū)動器裝置的安裝

 移動皮帶式輸送機配件在具體運作期內(nèi)的關(guān)鍵裝置是驅(qū)動器裝置，以便確保機器設(shè)備、合理運作，充足掌握驅(qū)動器裝置具體安裝關(guān)鍵點。先，在安裝驅(qū)動器裝置時，對皮帶輸送機管理開展查驗，確保皮帶輸送機軸線和傳輸軸維持斜角關(guān)聯(lián)，在這個基礎(chǔ)上，確保皮帶輸送機運行的高寬比平穩(wěn)。以便確保驅(qū)動器裝置造成推動力時，移動皮帶式輸送機配件自始至終保持穩(wěn)定運作情況，在安裝中留意將驅(qū)動器滾桶寬向軸線和皮帶輸送機總體軸線維持重疊，確保驅(qū)動器裝置的上下推動力保持穩(wěn)定。移動皮帶輸送機在加快運作期內(nèi)，傳動帶非常容易偏移，因此以便較大水平的減少偏差發(fā)病率，在安裝期內(nèi)確保減速機和轉(zhuǎn)動軸的平行面。

  移動皮帶式輸送機配件安裝好驅(qū)動器裝置以后，實際操作工作人員對整個設(shè)備開展檢驗，并開展試運轉(zhuǎn)檢測，確保機器設(shè)備全部構(gòu)件都合乎有關(guān)規(guī)范和要求，且驅(qū)動器裝置的軸在一條水準(zhǔn)平行線上的誤差在0.5～1.5毫米以內(nèi)。

移動皮帶式輸送機配件的使用

  移動皮帶式輸送機配件運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生跑偏的主要原因是由于膠帶在運行中橫向受力不均造成的。首先，膠帶的質(zhì)量和接頭是決定因素。在運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)某一段膠帶走到哪里跑偏到哪里。。移動皮帶式輸送機配件如果接頭是正的，就是膠帶質(zhì)量差引起的，需把這段質(zhì)量差的膠帶去掉。其次，托輥和滾筒的安裝質(zhì)量和調(diào)整工作對蔽帶跑偏也有很大影響。如果膠帶在托輥上跑偏，則可適當(dāng)調(diào)整托輥的位置。當(dāng)調(diào)整圭托輥和下托輥時，要特別注意膠帶運行和托輥旋轉(zhuǎn)方向。

  如膠帶向左跑偏，那就要在膠帶開始跑偏的地方，順著膠帶運行的方向，向前移動托輥軸左端安裝位置。使托輥左邊稍向前傾斜。注意切勿同時移動托輥軸的兩端。另外在調(diào)整時要適當(dāng)多調(diào)幾個托輥，每個少調(diào)一點，這樣要比只調(diào)一兩個托輥糾正跑偏效果好一些。每次調(diào)整后，要讓膠帶在新的情況下，運轉(zhuǎn)一段時間，看是否調(diào)好。當(dāng)滾筒調(diào)好后必須重新調(diào)整刮板清掃器。

移動皮帶式輸送機配件的減速機齒輪軸承的潤滑

  移動皮帶式輸送機配件(簡稱皮帶機)在輸送過程中，始終存在著摩擦，除驅(qū)動滾筒與輸送帶之間摩擦是有益的摩擦之外，其他如軸，軸承，托輥等之間的摩擦均是有害的。因此，在皮帶輸送機運行中應(yīng)當(dāng)加強潤滑，積極消除有害摩擦。皮帶輸送機的潤滑工作，主要是對減速機齒輪軸承、滾筒軸承，托輥軸承的.潤滑。皮帶機的減速機齒輪軸承的潤滑

  移動皮帶式輸送機配件減速機齒輪常用飛濺潤滑，就是通過齒輪轉(zhuǎn)動，把潤滑油帶起，飛濺到各個齒輪工作表面，使之始終保持--層油膜，潤滑油必須有較高的粘度和較好的油性。由于帶式輸送機用的大多為二級齒輪減速機，一般用46~68號機械油潤滑(北方常使用00號潤滑脂)。為了減少傳動的阻力和溫升，飛濺潤滑時中間軸上的大齒輪要浸人油中，其浸人深度等于1~2個齒高為宜，齒輪圓周速度高的還應(yīng)該淺些、但不能小于10mm。齒輪圓周速度低的可浸到1/3的齒輪半徑。潤滑圓錐齒輪時，齒輪浸人油中的深度應(yīng)達到輪齒的整個寬度。齒輪減速機潤滑油不宜太多，因為油太多會增加齒輪傳動的阻力和增加潤滑油的溫升，潤滑油的溫升會加速油的氧化、降低潤滑性能。但潤滑油又不能太少，因為潤滑油太少，起不到潤滑齒輪軸承的作用，齒輪工作表面的油膜難以保持，從而會加速軸承和齒輪的磨損。

  移動皮帶式輸送機配件的潤滑是帶式輸送機潤滑的核心工作，因此，生產(chǎn)工人要經(jīng)常檢查減速箱體上的油面指示器，判斷潤滑油是否達到油標(biāo)要求，缺油要及時補加，以保證減速機齒輪軸承良好潤滑;檢修人員每半年應(yīng)當(dāng)打開減速器視孔蓋，檢查齒輪嚙合，磨損和潤滑情況，及時調(diào)整齒輪嚙合間隙，改善齒輪潤滑條件;技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)每年從減速機中采取油樣，利用鐵譜儀與計算機輔助處理進行油樣中磨損顆粒分析，以決定減速機是否換油。一般連續(xù)運轉(zhuǎn)的減速機應(yīng)當(dāng)每三年更換一次潤滑油，否則易使減速機中某些重要零部件出現(xiàn)早期失效。