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壓力容器價格誠信企業(yè)「多圖」

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發(fā)布時間:2020-08-16 07:25  






熱處理名詞:

臨界點(臨界溫度),是指加熱或冷卻時發(fā)生相變的溫度。

A1線---表示鋼加熱時珠光體P向奧式體A的轉變,冷卻時A向P轉變的溫度。

A3線---表示亞共析鋼(低碳鋼)加熱時,鐵素體F完全溶入A的溫度,或冷卻時鐵素體F開始從A中析出的溫度。

AC1、AC3線,為與平衡條件下的臨界點相區(qū)別,將在加熱時的實際溫度A1、A3稱為:AC1、AC3。

退火

把鋼加熱到臨界點(A到接衡狀態(tài)的熱處理工藝??煞譃?

完全退火,又稱重結C1或AC3)或再結晶溫度以上,保溫適當時間,然后緩慢冷卻,使組織達晶退火,一般簡稱退火。是加熱至AC3以上20-40°C保溫后緩冷的工藝,可細化晶粒、消除內(nèi)應力、改善鋼的性能。

消除應力退火是將鋼加熱到500-600°C(AC1以下),然后保溫冷卻的工藝,又稱低溫退火或高溫回火,可以消除約50—80%的殘余應力,不引起組織變化。

再結晶退火是將進過冷塑性變形的金屬,加熱到再結晶溫度以上的適當溫度,保溫后以適當?shù)姆绞嚼鋮s的工藝,主要用于消除形變硬化和殘余應力,以降低硬度、提高塑性。



壓力容器內(nèi)應力變形與控制對策 壓力容器在制造過程中會因為內(nèi)應力在后續(xù)的加工中產(chǎn)生變形問題,由于壓力容器的重熱處理和操作中多種重力的影響,壓力容器會產(chǎn)生內(nèi)應力,再加上組裝過程中不可控的強制拉力,壓力容器在制造完成后會因為存在內(nèi)應力產(chǎn)生不同程度的變形現(xiàn)象,隨著壓力容器投入運行,多變的環(huán)境因素會使壓力容器的變形現(xiàn)象更加明顯,伴隨的裂紋會不同程度的增大,因此我們應對制造完成的壓力容器進行有效的變形控制,采取相應的措施減少因內(nèi)應力產(chǎn)生的變形問題。7.反應體系溫度在110℃需冷卻時,應先開冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時,才可改用冰鹽水。 面對壓力容器因內(nèi)應力產(chǎn)生的變形問題,可以通過熱處理來消除。對容器本體進行熱處理的過程中應遵循操作規(guī)范,嚴格按照操作流程進行內(nèi)應力的消除,要極其重視對熱處理爐溫度的控制,保證熱處理爐的設計符合要求規(guī)范,保證處理爐內(nèi)的受熱均勻。壓力容器常用的熱處理方法是噴嘴式加熱法,熱處理爐內(nèi)應提前設置好擋火裝置,防止火焰噴到容器本體從而產(chǎn)生新形變。在熱處理的過程中,應利用支架等做好加固,防止高溫下壓力容器金屬性能發(fā)生變化,壓力容器的穩(wěn)定性受到影響,從而引發(fā)不安全故事。


6 檢驗項目與檢測方法

超設計使用年限壓力容器的檢驗項目及方法可參照TSG21-2016第8.3條進行,此外,重點還應根據(jù)識別出的損傷模式和風險評估結果進行有針對性的檢驗。

6.1 腐蝕減薄

6.1.1 存在腐蝕減薄損傷模式的超設計使用年限壓力容器,對于均勻腐蝕,檢測方法一般為目視檢測和腐蝕部位定點壁厚測定;壓力容器焊接變形與控制對策金屬焊接的環(huán)境通常溫度較高,母材在高溫環(huán)境中很容易產(chǎn)生形變現(xiàn)象,從而導致壓力容器產(chǎn)生變形問題,影響到壓力容器的正常使用。對于點蝕坑或蝕孔,檢測方法一般為目視檢測;對于焊縫腐蝕,檢測方法為目視檢測和焊縫尺檢測;當腐蝕發(fā)生在內(nèi)壁而只能從外部檢測時,可用

自動超聲波掃查、導波檢測或射線成像檢測查找減薄部位,并對減薄部位進行壁厚測定。



盛裝中度危害介質(zhì)的壓力容器強制性要求

1. 受壓元件不得采用鑄鐵。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 強滲透性中度危害介質(zhì)的容器,其管法蘭應當按照 HG/T 20592~HG/T

20635 系列標準的規(guī)定,并且選用帶頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊

片和專用級高強度螺柱組合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

4. 需要進入容器內(nèi)部進行定期檢驗時,必須進行置換、中和、消毒、清洗、

取樣分析,分析結果達到有關標準、規(guī)范規(guī)定,取樣分析的間隔時間應當

符合使用單位的有關規(guī)定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]

5. 安全閥或爆片的出口應裝設導管,將排放介質(zhì)引至安全地點,并且進行

妥善處理,毒性介質(zhì)不得直接排入大氣。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]

6. 為便于安全閥的清洗與更換,經(jīng)過使用單位安全管理負責人批準,并且制

定可靠的防范措施,方可在超壓泄放裝置與壓力容器之間安裝截止閥門,

截止閥門的結構和通徑不得妨礙超壓泄放裝置的安全泄放。[TSG

21-2016 p97 9.1.3(4)]

7. 為減少介質(zhì)通過安全閥向外泄漏,可將安全閥與爆片串聯(lián)使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

8. 不得采用填料函式換熱器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]




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