◆ DT系列脫硫泵常見故障及處理措施:

泵的常見故障及處理措施

常見故障及排除方法

1泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。吸入管路內(nèi)沒有注滿水向泵內(nèi)注滿水吸入管路堵塞或閥門開啟不足開啟進口閥門，清理管路堵塞部位泵的進水管路、儀表處嚴(yán)重漏氣堵塞漏氣部位

2泵不出水，真空表顯示高度真空進口閥門沒有打開或已淤塞開啟閥門或清淤吸水管路阻力太大或已堵塞改進設(shè)計吸水管路或清淤吸水高度太高降低安裝高度

3泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪轉(zhuǎn)速不夠提高泵轉(zhuǎn)速

4泵不轉(zhuǎn)蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泵腔漏入漿液并沉淀檢修或更換出口閥門，清除沉積物

5流量不足葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大降低輸送高度或減小阻力進水閥開得過小適當(dāng)開大閥門泵的選型不合理重新選型

6泵的電機超負(fù)荷泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速選用電機時沒有考慮介質(zhì)比重重新選配電機

7泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥吸上高度過高降低吸上高度發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行吸入口有空氣進入堵塞漏氣處所抽送液體溫度過高降低液體溫度

8泵振動泵發(fā)生汽蝕調(diào)出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力葉輪單葉道堵塞清理葉輪泵軸與電機軸不同心重新找正緊固件或地基松動擰緊螺栓，加固地基

9軸承發(fā)熱未開啟冷卻水開啟冷卻水潤滑不好按說明書調(diào)整油量潤滑油不清潔清洗軸承，換油推力軸承方向不對針對進口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向軸承有問題更換軸承

10機械密封泄漏摩擦副損壞更換機械密封

11泵漏油油位太高降低油位膠件失敗更換膠件裝配有問題調(diào)整裝配

12泵頭漏水膠件沒有壓好重新裝配或壓緊

脫硫循環(huán)泵廠家機械密封腔體和介質(zhì)側(cè)靜環(huán)之間的間隙，通常還配有一個鋼結(jié)構(gòu)的擋圈，以防止靜環(huán)從密封腔體中脫出。

　　串聯(lián)式雙端面機械密封如圖2所示，其介質(zhì)側(cè)機械密封正好和背對背式機械密封相反，其靠近介質(zhì)的密封面是動環(huán)，其靜密封靠O形密封圈與軸套過硬配合密封軸向方向的泄漏。超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45#鋼強很多，大約是其的8~10倍。靜環(huán)裝配在靜環(huán)座上，靠均勻的多個小彈簧對其軸向補償。由于介質(zhì)壓力高于軸封水壓力，因而靜環(huán)不會從靜環(huán)座中脫出，所以不需要配備擋圈。軸封水壓力為低壓即可，一般為0.1～0.2MPa，主要起冷卻動靜環(huán)摩擦副產(chǎn)生的熱量和沖洗密封腔內(nèi)雜質(zhì)物的作用。

脫硫循環(huán)泵廠家機械密封零部件所用摩擦副材料

　　(1)介質(zhì)側(cè)機械密封所用摩擦副材料由動環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的零件，由于介質(zhì)側(cè)機械密封所密封介質(zhì)具有腐蝕性和磨蝕性，因而介質(zhì)側(cè)機械密封采用耐腐蝕和耐磨的無壓燒結(jié)碳化硅。

　　(2)大氣側(cè)機械密封所用摩擦副材料大氣側(cè)機械密封常用的摩擦副材料為硬質(zhì)合金YG6和YG8，由于軸封水采用清潔自來水，表面粗糙度值又很低，一般來說，這種密封幾乎沒有發(fā)現(xiàn)問題。

　　(3)密封膠件材料 由于石灰石漿液的強磨蝕性、強腐蝕性和汽蝕性的介質(zhì)特點，O形密封圈選為氟橡膠。

　　(4)金屬結(jié)構(gòu)材料由于密封介質(zhì)的特殊性質(zhì)，彈簧及觸液金屬件材料選為雙相不銹鋼，其余金屬材料選為316L或其他不銹鋼金屬材料。

脫硫循環(huán)泵廠家脫硫漿液循環(huán)泵的機械密封故障也是造成其可靠性降低的一個重要因素，而機械密封常發(fā)生的故障包括機封水管堵塞、脫落、滲漏和動、靜環(huán)破等。當(dāng)完成檢修作業(yè)后，如果沒有進行執(zhí)行器開關(guān)的重新定位，那么就會造成開關(guān)后力矩報警。造成這些問題的主要原因包括機械密封缺乏科學(xué)檢修、彈簧壓縮量沒有進行合理調(diào)整以及動、靜環(huán)缺乏妥善保護等。

針對這些問題，應(yīng)采取以下措施：對機封水的壓力進行嚴(yán)格掌控，進而提升密封的潤滑和和冷卻效果;為了避免機封水管的堵塞，應(yīng)對母管濾網(wǎng)進行定期清理;積極開展多種途徑的培訓(xùn)方式，以切實提升相關(guān)人員的檢修和操作技能等等。

脫硫循環(huán)泵廠家軸承箱存在的問題及其應(yīng)對

脫硫漿液循環(huán)泵的軸承箱經(jīng)常會出現(xiàn)溫度過高、振動過大或者端蓋滲油等問題，進而降低其工作可靠性。第三，整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。造成這些問題的主要原因包括：軸承箱中滲入了異物;葉輪在長時間的沖刷作用下發(fā)生破損，造成動靜失衡;相關(guān)軸承的游隙以及軸承和軸承箱間的配合間隙不合理;軸承骨架的郵箱發(fā)生嚴(yán)重磨損等等。

為了解決以上問題，應(yīng)采取以下措施進行解決：對軸承骨架油封進行及時地檢修和更換;按照軸竄動量的要求，對軸承箱的殘余總間隙進行調(diào)整和優(yōu)化;對裝配質(zhì)量進行嚴(yán)格管控，如有必要，可以對軸承間等相關(guān)部位的裝配間隙進行優(yōu)化調(diào)整;對檢修操作的技術(shù)工藝進行檢討，應(yīng)采取必要的優(yōu)化和完善措施;當(dāng)進行軸承回轉(zhuǎn)操作時，應(yīng)使用煤油對軸承箱進行多次清洗;按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向軸承箱內(nèi)進行注油，對于受損的油嘴更應(yīng)及時加以更換。FBX臥式脫硫泵的材質(zhì)選用也有很多，例如優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)、內(nèi)襯氟塑料材質(zhì)、鑄鐵、碳鋼等等。脫硫循環(huán)泵廠家