PP塑料顆粒的缺點

1、PP塑料顆粒比PET塑料顆粒難以吸收和分散熱量，而且OPP瓶坯的瓶壁較厚（為了達(dá)到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚）。因此，盡管PP塑料顆粒在瓶坯注塑階段的加工溫度較低（230℃），但對OPP瓶的吹塑則需要在130℃下完成，不僅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷卻周期也更長，致使OPP的產(chǎn)率比PET低25%。

2、對OPP塑料顆粒拉吹模塑的加工溫度較窄，僅為5℃，而PET是15℃，從而增大了停車和產(chǎn)出廢品的機率。另外，對OPP的拉伸方式也不同。這是因為瓶坯的某些部位，如瓶底和瓶頸，可能比瓶身的取向少，更容易造成霧化。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的設(shè)計人員必須優(yōu)化取向和拉伸比。

3、OPP的剛性較低，意味著OPP瓶比PET瓶的頂負(fù)荷和周強度低。為了達(dá)到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。

4、OPP瓶的氧氣和二氧化碳透過性是PET瓶的30倍左右，使其不可能成為盛裝碳酸飲料這類需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非鍍膜或者與阻隔性樹脂共注塑。

淺析PP再生顆粒與PP新材顆粒的區(qū)別

由于PP再生顆粒就是回收已經(jīng)使用過的PP新料料通過鏍桿機而生產(chǎn)出來的塑料，再通過切粒機切成顆粒狀的一種塑料顆粒。所以很多時候，它們很容易讓大家無法區(qū)別開來。那么下面寶綠特塑業(yè)教教大家如何對這兩者進行區(qū)分。

PP再生顆粒

首先從外觀區(qū)別的方法是以顏色來區(qū)別。新材PP是透明的乳白色，再生PP大部分是暗銀色或灰色，其原因是再生PP是用各種顏色的PP SCRAP經(jīng)過粉碎，洗滌，烘干，壓縮而生成的，因此不會產(chǎn)生透明乳白色。

其次顆粒的味道不同。再生PP有異味的情況很多，而新材PP是幾乎無味或淡淡的蠟燭的味道。且把顆粒燃燒的話新材PP會有煙霧而且有蠟燭燃燒的味道完全會燃燒，再生PP是有煙霧或燃燒后會有殘留物。

后新材PP外觀是圓形，而且顆粒內(nèi)部無氣泡或看不到氣泡。而再生PP是外觀為長方形切斷面為直角顆粒內(nèi)部有氣泡。其原因是再生PP和新材PP的制作方法的差異。新材PP是為了符合大量生產(chǎn)把壓縮的PP從水中拿出來直接切斷的水中切斷方法制作;再生PP是把壓縮的PP在水中冷卻后切斷(Cutting)方法制作。隨著新材PP冷卻之前在水中切斷后冷卻時顆粒凝聚在一起形成圓狀而再生PP是冷卻后切斷形狀為長方形。而且再生PP制作過程中在水中冷卻時scrap在壓縮器里融化時包含很多水分因此顆粒會有很多氣泡。新材pp在水中冷卻時顆粒萎縮而產(chǎn)生氣泡，但這時氣泡在顆粒內(nèi)部產(chǎn)生形狀均一小肉眼看不到的情況很多。

其實除了這些較為簡便的區(qū)分方法，還有很多其他的較為復(fù)雜的方法，比如物理性質(zhì)的區(qū)別等。

對于各種塑料制品的生產(chǎn)加工方法，用塑料顆粒加工與樹脂粉料直接加工相比，使用塑料顆粒生產(chǎn)的優(yōu)點如下:再生塑料顆粒廠家選擇環(huán)保無鹵阻燃PP材料可減少腐蝕，原因：

塑料中鹵素危害性的主要表現(xiàn)

1）加工受熱條件下會釋放出少量鹵化氫，腐蝕機器或模具。

2）燃燒時會釋放鹵化氫氣體，鹵化氫溶于水，在空氣中與水汽結(jié)合會形成酸雨。

3）燃燒過程中，一方面產(chǎn)生大量有毒氣體，另一方面還會生成大量的濃密煙霧，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，火災(zāi)中的事故有80%以上是材料燃燒產(chǎn)生的濃煙和有毒氣體造成的。性能包括：進口防靜電加纖耐磨改性耐油耐酸耐熱防滑導(dǎo)電改性抗輻射類改性預(yù)染色改性阻燃耐高溫絕緣耐腐蝕耐水耐高壓耐熱無味大直徑無毒環(huán)保。