雙線集中潤滑系統(tǒng)在焦爐機械中的應用

據(jù)統(tǒng)計，大約80%的破損零件是由于磨損造成的。磨損失效不僅造成大量材料和部件的浪費，而且可能導致災難性1事故的發(fā)生。為了減少摩擦副間的摩擦和磨損，保證機器設(shè)備的安全運行，延長其使用壽命，可以對摩擦副間的工作表面進行潤滑。正確地利用潤滑是減少磨損、提率、節(jié)約材料及能源的一個有效途徑。因此越來越受到人們的重視。

側(cè)裝焦爐機械包括推焦機、攔焦機、裝煤車、搗固機等，裝煤車工作于焦爐機側(cè)，洗精煤由煤塔落入煤箱內(nèi)，用搗固機將洗精煤搗固成煤餅，用托煤板將煤餅送入炭化室內(nèi)。待焦炭燒好后，由位于焦爐機側(cè)的推焦機將焦炭推出，再由焦側(cè)的攔焦機通過導焦柵將焦炭導入熄焦車內(nèi)，并將出焦過程中產(chǎn)生的收集并導入固定的管道中。其間，溫度高達1000℃的熾熱焦炭將通過導焦柵。設(shè)備運行環(huán)境溫度高，大，同時因熄焦過程中產(chǎn)生大量霧氣，則相對濕度也較大。因此，良好的潤滑是焦爐機械長期穩(wěn)定、經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的前提和保障。 雙線集中潤滑系統(tǒng)，解決了這個問題。

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多點遞進集中潤滑系統(tǒng)的組成

多點遞進集中潤滑系統(tǒng)由電動柱塞泵、電控箱、過濾器、片式分配器及管路系統(tǒng)組成。

多點遞進集中潤滑系統(tǒng)的主泵至分配器間的連接采用冷拔無縫鋼管；分油器與各潤滑點的連接采用鍍鋅無縫鋼管；在振動以及扭轉(zhuǎn)部位采用40MPa高壓軟管連接。

由泵輸送的潤滑劑經(jīng)分配器定量輸送到各潤滑點，其輸送范圍較大半徑為loom，潤滑點可達80個左右。

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安裝干油集中潤滑系統(tǒng)需要注意內(nèi)容

管道和膠管

1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng)，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。

2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。

3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產(chǎn)生氧化皮。

4、管子內(nèi)一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數(shù)字應引起足夠的重視。

5、經(jīng)過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。

6、管道內(nèi)固定在被潤滑的設(shè)備或墻上，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。

7、在有運輸車輛經(jīng)過的區(qū)域，要采取有效措施確保管道不被損壞。

8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使?jié)櫥匣?，溫度太低會增加潤滑脂在管道?nèi)的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。

9、對于移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。

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